擠出技術在橡膠工業(yè)早期發(fā)展中就己成為橡膠成型的重要生產工藝。較初只有熱喂料擠出機，膠料經開煉機熱煉后，加工成膠條供給擠出機。冷喂料橡膠擠出機出現(xiàn)在20世紀50年代末。 隨后的幾十年開發(fā)研制出多種擠出機類型。近幾年橡塑行業(yè)在冷喂料技術方面有兩種新的發(fā)展理念：一種是傳遞混煉式設計，即MCTD擠出機；另一種是齒輪泵原理。本文僅就齒輪泵擠出機的發(fā)展及應用作一論述。 齒輪泵技術在橡塑行業(yè)的應用己有很長歷史了。具有正位移特性、動力消耗低、提供無波動擠出輸出、可改進擠出的型膠外形尺寸公差、擠出膠料及塑料熔體的輸入能量低等優(yōu)點。 齒輪泵在橡塑加工中通常與單螺桿或雙螺桿擠出機一起使用，它可以使物料進一步均化，壓力穩(wěn)定，物料輸出無脈動，從而可提高制品的質量。齒輪泵的工作原理及主要結構與液壓系統(tǒng)中的齒輪泵相近，但由于橡塑加工工藝的特殊性，其選材及結構設計都有獨特性。在橡塑加工中，齒輪泵被安裝在擠出機與機頭之間。這樣就可以把擠出方向產生的波動與機頭及下游設備隔離開來，不論泵入口處的壓力是否發(fā)生波動，只要進入泵的膠料、塑料能充分地充滿齒槽，齒輪泵就能以穩(wěn)定的壓力和流量向機頭輸送物料，并保證機頭無波動擠出，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制品精度。同時，由于齒輪泵是一種增壓設備，它能把擠出機計量段的穩(wěn)壓、增壓功能移到齒輪泵上來完成，從而避免了擠出機在機頭高壓下工作時存在的功率消耗大、剪切力大、磨擦劇烈、物料停留時間長、容易降解等缺點，使擠出生產率提高，擠出機磨損降低。另外，使用齒輪泵還能增加系統(tǒng)的可控制性，降低膠料、熔體溫度，降低能耗，實現(xiàn)線性輸出。在整個擠出系統(tǒng)中由微機控制著各個工藝參數(shù)，可將橡塑擠出成型技術提高到一個新水平。 當擠出系統(tǒng)中安裝了齒輪泵，螺桿擠出機內就不必再有太高的壓力了，逆流量和泄流量的減少，螺桿轉速的提高，既改善了制品的質量，又節(jié)省了能源。例如，將電機功率為65kW，擠出量為150kg/h的直徑90mm單螺桿擠出機與齒輪泵連接后，擠出量約增加了30%，總動力消耗約減少了25%。此外，對摻有較高比例回收料的材料也能適應。(允許在排氣式擠出機上裝有排氣孔且一直敞開)。cnlfpump