螺桿的拆卸順序 
螺桿拆卸時應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。  
1.拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。 
2.把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。 
3.拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。 
4.當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋）。  
5.拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。 
6.拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的最低溫度，然后再清除殘料。
7.把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。  
8.暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風安全處。 
 

螺桿的修復與更換：
1.螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。 
2.螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機筒內(nèi)徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。 
如果機筒磨損嚴重，修復后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內(nèi)孔直徑加工。

螺桿損壞原因:

1.原料塑化時溫度低。 
2.原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。  
3.螺桿空運轉時間過長。  
4.制造螺桿材料選擇不合理。  
5.螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。 
 

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生產(chǎn)用途：擠出機，塑料擠出機，擠出機機械

適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料。

螺桿種類：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。

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螺桿制造質(zhì)量的七個要求：

 1.擠出機螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。 
5.螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側面應不大于1.6um，螺紋底和外圓應不大于0.8um。  6.如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進行氮化處理，氮化層深0.3?0.6mm，表面硬度為700?840HV。脆性不大于2級。
4.螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.0lmm。 
2.螺桿用料毛坯應采用鍛造法成型毛坯。 
3.螺桿經(jīng)機械加工后，外圓精度應達到8級（GB180-79)精度質(zhì)量要求。  
7.螺桿內(nèi)孔連接處要作0.3MPa水壓試驗，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。

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擠出機螺桿不下料原因：

首先你得檢查下料斗中有沒有料，其次要檢查下的擋板有沒有拉開，如果這兩項都沒問題，那就可能

1.料筒下面有阻塞，這種可能性較大

2.螺桿斷了，這種可能性很小

大概有以下幾種原因所致：

1.塑料中回料添加太多。

2.螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉。

3.螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4.溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。

5.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。

6.塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

7.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

8.新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少對于料筒方面就是下料口的設計。

解決辦法：

由于雙螺桿是饑餓式擠出，極少出現(xiàn)不吃料的現(xiàn)象，以下辦法較為常用：設置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺紋元件（SK），第一節(jié)筒體常冷卻等辦法保證加料順暢，對于個別難加料，可以增加強制加料裝置.按照你的情況，主要應該是螺距太小了，應該考慮換大螺距元件。

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舟山昌佳塑料機械有限公司位于風光秀麗的千島城市，中國的螺桿之鄉(xiāng)一一舟山市金塘島的中部。東與旅游勝地海天佛國普陀山隔水相望，西與國際深水良港寧波北侖港相鄰。
 
產(chǎn)品材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鋼材38CrMoALA經(jīng)調(diào)質(zhì)、定性，表面氮化（或噴涂硬質(zhì)合金）經(jīng)拋光等工序精制而成，具有極高的精密度、耐磨度和長壽命，為國內(nèi)外眾多塑機所采用。
 
以雄厚的技術力量，先進的工藝設備，豐富的實踐經(jīng)驗，求實創(chuàng)新的作風，周到快捷的服務，為用戶提供性能可靠、質(zhì)量上乘、價格合理的產(chǎn)品。并誠摯邀請新老客商光臨指導、洽談合作，與您攜手共求發(fā)展。
 
集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、商貿(mào)物業(yè)為一體。專業(yè)生產(chǎn)各類擠出機、注塑機等料筒螺桿。還可根據(jù)客戶的需要定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品，并為廣大用戶設計制樣的服務。

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螺桿的用處：
多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。
螺桿廣泛應用于加工中心，CNC機器，數(shù)控車床，注塑機，線切割，磨床，銑床，慢走絲，快走絲，PCB鉆孔機，精雕機，雕銑機，火花放電機，咬齒機，刨床，大型立車龍門銑等等.

接受各種款式定制，歡迎來電！

螺桿直線度：0.015mm
調(diào)質(zhì)硬度：HB260-290
氮化硬度：HV800-1050
材料成分：優(yōu)質(zhì)38CrMoAIA、優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼、優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料

技術參數(shù):
調(diào)質(zhì)硬度：HB260-290
氮化硬度：HV800-1050
氮化層深度：0.4-0.7mm
氮化脆度：≤一級
表面粗糙度：Ra0.4
螺桿直線度：0.015mm
氮化后表面鍍鉻層硬度：≥900HV
鍍鉻層厚度：0.05-0.10mm
雙合金硬度：HRC56-65
雙合金深度：0.8-2.0mm

錐形雙螺桿，雙孔機筒系列
SJS35，SJS51，SJS55，SJS65，SJS80，SJS92，
螺桿直徑/螺桿數(shù)量
35/80-2，51/105-2，55/113-2，65/132-2，80/156-2，92/188-2
螺桿轉向：異向向外
螺桿轉速：
1-40，2-32，1-36，1-32，1-32，1-32
螺桿有效長度：
810mm，1070，1200，1441，1800，2500mm

材料和工藝：
優(yōu)質(zhì)38CrMoAIA
優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼
優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料
冷，熱噴圖硬金屬工藝
先進滲氮工藝
耐腐蝕，耐磨雙金屬噴涂工藝