三工位全自動伺服控制缸套離心鑄造生產(chǎn)線用于氣缸套的大批量生產(chǎn)。該生產(chǎn)線采用三主機+多工位輔機集成結(jié)構(gòu)，三臺主機并列布置，為變頻調(diào)速控制。三臺主機共用一套輔機及澆注裝置。輔機為伺服驅(qū)動控制，完成三臺離心鑄造主機的清理、噴涂、澆注、冷卻、拔管取件等全過程的自動控制。高速平穩(wěn)速度可調(diào)的主機、先進的多段多速噴涂工藝，及對整個鑄造過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控、調(diào)整，保證了每種缸套產(chǎn)品的鑄造工藝的重復(fù)一致性，徹底消除了人為因素對鑄造工藝參數(shù)的影響，從根本上保證了缸套鑄件內(nèi)在品質(zhì)的穩(wěn)定。

    該機型占地面積少、生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)無人操作。非常適合于單品種、大批量缸套毛坯鑄件的連續(xù)生產(chǎn)。

機器特點：●高速平穩(wěn)運行的主機——-管模的運行平穩(wěn)與轉(zhuǎn)速是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。由此對主機運行的平穩(wěn)度要求很高，在高速運轉(zhuǎn)下管模的徑向跳動越小，缸套的壁厚越均勻，組織性能越穩(wěn)定。主機采用四托輪結(jié)構(gòu)，軸承座采用鑄鐵件，減震性好。托輪表面進行硬化處理和精磨加工， 采用交流無級變頻調(diào)速電機+高性能矢量控制變頻器，通過高性能V型帶驅(qū)動托輪旋轉(zhuǎn)，保證了管模的精確調(diào)速控制，再生制動系統(tǒng)保證管?？焖偻Ｖ?，提高生產(chǎn)效率。  ●輔機動作的準確定位控制——-清掃、噴涂與拔管機構(gòu)集中布置在可移動式平臺之上。通過移動平臺位置的變換，實現(xiàn)清掃、噴涂與拔管三個輔機工位工作位置的切換。采用伺服定位控制方式，控制噴涂、拔管與移動平臺的動作位置與動作速度，實現(xiàn)輔機的高速、準確定位，滿足嚴格的工藝要求，同時縮短動作時間，提高工作效率。    ●卓越的噴涂質(zhì)量——-管模內(nèi)層涂料可減少金屬液對管模的沖擊，降低管模的峰值溫度，從而能有效地延長管模的使用壽命，同時增加管模與液體金屬的摩擦力，縮短澆入金屬液達到管模旋轉(zhuǎn)速度所需的時間，也使鑄件在拔管時易于脫模。噴桿移動采用伺服控制，移動平穩(wěn)，位置可調(diào)，確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動速度可分為三段可調(diào)，每段的移動距離與移動速度均可調(diào)整，配合管模的轉(zhuǎn)速和噴涂壓力，可滿足多種復(fù)雜噴涂工藝的要求?！?b>管模溫度的實時監(jiān)測與噴水冷卻——-模溫對缸套質(zhì)量有著非常大的影響。尤其是金相組織和硬度。模溫太高，濕涂料易起爆，涂層不均勻，缸套的表面質(zhì)量不能保證，且縮短管模的壽命；模溫太低，澆注時涂料干不透，氣泡不易在澆注前全部析出，高溫鐵水遇沒干透的濕涂料，使缸套易產(chǎn)生白口、氣孔等鑄造缺陷。配置紅外測溫裝置對管模外表面的三段溫度進行實時檢測，并在人機界面上顯示三段溫度。管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方，根據(jù)設(shè)置的冷卻時間參數(shù)，在鐵水澆注及凝固過程中，對管模外壁進行噴水冷卻，使管模溫度控制在合適的工藝范圍內(nèi)。  ●精確可靠的拔管機構(gòu)——-拔管機構(gòu)采用伺服+氣動的控制方式，可將缸套鑄件平穩(wěn)地從管模中拔出。拔管位置與速度均可設(shè)置調(diào)整?！?b>鑄件自動搬運機構(gòu)——-鑄件搬運機構(gòu)采用伺服控制方式，可自動將拔出的缸套鑄件平穩(wěn)地從拔管位運送到輸送輥道上。●自動澆注及精確的鐵水稱量——-自動澆注由澆注車、傾轉(zhuǎn)式澆包等組成。澆注車可分時為三臺主機進行澆注。澆包傾轉(zhuǎn)澆注速度可調(diào)。澆注車配置澆包鐵水自動稱量裝置，保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示，并可打印記錄?！?b>高效、安全、穩(wěn)定、柔性的電氣自動控制系統(tǒng)——-控制系統(tǒng)采用PLC作為控制核心，采用人機界面作為監(jiān)控系統(tǒng)，完成離心鑄造機的全過程自動控制及生產(chǎn)工作過程的監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)具有完善的過流、過載等保護措施。主機的工藝參數(shù)、各輔機的工作位置與速度等參數(shù)均可在人機界面上設(shè)置調(diào)整和存儲，使設(shè)備具備一定柔性，可在一定范圍內(nèi)適合多品種缸套鑄件的生產(chǎn)工藝要求。   主要技術(shù)參數(shù)：  序號參數(shù)名稱參數(shù)值單位 1鑄管直徑Φ60～Φ120mm 2鑄管長度1200mm 3模具滾道直徑Φ100～Φ180mm 4托輪直徑Φ300X70mm 5兩托輪外檔距900mm 6地面與模具中心距720mm 7兩主機間軸向中心距800mm 8管模轉(zhuǎn)速0～2000rpm 9主機變頻電機功率7.5Kw