壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。 壓鑄作為一種特殊鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態(tài)金屬以高速高壓對(duì)模具進(jìn)行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chǎn)效率對(duì)模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì)影響壓鑄件的性能，所以不會(huì)造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì)影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質(zhì)量，無論對(duì)于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是減少資源浪費(fèi)的社會(huì)效益，都是非常有利的。 1)璉鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 2)模具和壓鑄方案小正確 3)材料及熔煉不正確 4)壓鑄機(jī)以及壓鑄工藝條件不正確 5)鑄操作不適當(dāng)(手動(dòng)操作) 除此之外由于管理方面的原因，如生產(chǎn)組織、現(xiàn)場管理質(zhì)量管理等不夠完善，操作者玩忽職守、負(fù)責(zé)任也是產(chǎn)生壓鑄缺陷的間接原因。 壓鑄件表面拉傷的處理方法： 1、修理模具表面損傷； 2、修正斜度，提高模具表面光潔度； 3、調(diào)整頂桿，使頂出力平衡； 4、緊固模具； 5、控制合理的澆鑄溫度和模具溫度180-250°； 6、更換脫模劑： 7、調(diào)整鋁合金含鐵量； 8、調(diào)整冷卻時(shí)間； 9、修改內(nèi)澆口，改變鋁液方向。btrhyzc/