閥門數(shù)控機床的故障斷方法及操作過程 閥門數(shù)控機床電氣故障常用的診斷方法常用診斷方法綜如下： （1）直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。 ①詢問向故障現(xiàn)場人員仔細詢問故障產(chǎn)生的過程，故障表象及故障后果，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。 ②目視總體查看閥門機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)（例如各坐標軸位置，主軸狀態(tài)，刀庫，機械手位置等），各電控裝置（如數(shù)控系統(tǒng)，溫控裝置，潤滑裝置等）有無警報指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦，開裂，電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。 ③觸摸在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況，各插頭座的插接狀況，各功率及信號導(dǎo)線（如伺服與電機接觸器接線）的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。 ④通電這是指為了檢查有無冒煙，打火，有無異常聲音，氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。 閥門數(shù)控閥門數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障的調(diào)研，分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。 （2）儀器檢查法使用常規(guī)電工儀表，對各組交，直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關(guān)的脈動信號的幅值，相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。 （3）信號與警報指示分析法 ①硬件警報指示這是指包括數(shù)控系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子，電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。 ②軟件警報指示如前所述的系統(tǒng)軟件，PLC程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有警報呈現(xiàn)，依據(jù)呈現(xiàn)的警報號對照相應(yīng)的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。 .空走刀時全部正常，但加工工件時標準過失很大此表象一種可以是絲杠或絲母與車床部位聯(lián)接松動構(gòu)成。空走時沒有吃刀阻力，溜板工作正常，加工工件時由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床聯(lián)接處松動，構(gòu)成加工工件標準漂移。穩(wěn)固聯(lián)接有些，缺點即可消除。