閥門專用機床的效率影響及精度原則 雖然閥門專用機床它的種類很多，而且生產(chǎn)的廠家也很多，但是在用戶選擇的時候，首先考慮的是他的工作效率，其次才是它的價格，因為作為用戶來說在選擇閥門數(shù)控機床的時候，他主要是考慮，是不是在工作的時候能加工工件的時候能達到的工作效率高， 能達到的效果好，這才是很多用戶的的需要。所以對于閥門數(shù)控機床的企業(yè)來說，在生產(chǎn)閥門專用機床的時候，首先要考慮用戶的要求，把自己生產(chǎn)的閥門數(shù)控機床，在生產(chǎn)效率方面要達到一個較高的標準，這樣的一種閥門專用機床在用戶選擇的時候才能通過他的工作效率決定用戶的選擇。 閥門專機效率跟切割精度一直是受關注的兩個問題，下面我們來說說閥門數(shù)控專用機床效率應該如何提高。閥門數(shù)控機床效率受兩大因素的影響。 針對影響閥門專用機床加工效率的兩大主要原因，提高閥門數(shù)控機床加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力： 1、加大速度，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。 2、保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。 3、提高閥門專用機床系統(tǒng)的機械精度。 4、變頻跟隨靈敏度，增加脈沖利用率。 5、減少閥門數(shù)控機床電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。 6、閥門專用機床如果能夠注意做到上面的調整，能夠把加工效率進行提高。 閥門雙面機床依靠大量的機械、電氣、電子、液壓、氣動裝置來實現(xiàn)運動和循環(huán)，由傳動裝置、動力裝置、執(zhí)行機構、輔助機構和控制系統(tǒng)聯(lián)合在一起，形成統(tǒng)一的工藝綜合體。它包括以下幾部分： 1閥門專用機床支承及定位部分連接機床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導軌、卡盤、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。 在閥門專用機床數(shù)控加工中，刀具（嚴格說是刀位點）相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入，返回等非切削空行程。影響走刀路線的因素很多，有工藝方法，工件材料及其狀態(tài)，加工精度及表面粗糙度要求，工件剛度，加工余量，刀具的剛度，耐用度及狀態(tài)，機床類型與性能等，加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。hbyc982