合金管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，1)GB/T5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)則?；瘜W(xué)成分實驗辦法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學(xué)分析辦法》、GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析辦法》中的有關(guān)有些。
(2)進(jìn)口鍋爐鋼管的化學(xué)成分查驗按合同規(guī)則的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。
規(guī)范GB/T3087-2008 —— 中國國家規(guī)范（低中壓鍋爐用無縫鋼管）
高壓鍋爐管(2張)GB/T5310 -2008—— 中國國家規(guī)范（高壓鍋爐用無縫鋼管）
ASME SA106——————-美國鍋爐及壓力容器規(guī)范
ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范
ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范
DIN17175 —— 聯(lián)邦德國工業(yè)規(guī)范高壓鍋爐管抗運(yùn)用規(guī)模

10crMo910合金管生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)

　1 化學(xué)成份：

　　冶煉時，重點(diǎn)是提高10crMo910合金管的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 10crMo910合金管形狀和尺寸：

　　10crMo910合金管軋制時，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強(qiáng)韌性?？v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，10crMo910合金管邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。

　　3 10crMo910合金管表面的銹蝕：

　　10crMo910合金管表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免10crMo910合金管表面銹蝕。