為了防止10crmo910鋼管及馬氏體類(lèi)鋼應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生，軋后要緩冷并且在緩冷后限定時(shí)間（根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粴夂蚨ǎ┻M(jìn)行熱處理或軋后直接熱處理。在冷卻過(guò)程中，表面和中心冷卻速度不一樣，一般表面冷卻快而中心冷卻慢，因而中心對(duì)表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)組織應(yīng)力與拉應(yīng)力相迭加超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，10crmo910鋼管就產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。這種現(xiàn)象又叫淬火裂紋敏感。
大斷面產(chǎn)品，在冷卻過(guò)程中外層較內(nèi)層先冷，組織轉(zhuǎn)變不可能在同一時(shí)間發(fā)生，馬氏體鋼的表層先轉(zhuǎn)變成馬氏體，體積脹大；仍然是奧氏體而未轉(zhuǎn)變的10crmo910鋼管的內(nèi)層將阻止它膨脹，這便使鋼的外層受壓應(yīng)力，內(nèi)層受拉應(yīng)力。

當(dāng)繼續(xù)冷卻時(shí)，10crmo910鋼管內(nèi)層也轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，體積增大，但已失去塑性的外層要阻止其膨脹。這時(shí)外層受拉應(yīng)力，而內(nèi)層卻受壓應(yīng)力。這種因相變而引起的應(yīng)力叫組織應(yīng)力。

10crMo910合金管生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)

　1 化學(xué)成份：

　　冶煉時(shí)，重點(diǎn)是提高10crMo910合金管的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量最好不要超過(guò)0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 10crMo910合金管形狀和尺寸：

　　10crMo910合金管軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強(qiáng)韌性?？v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，10crMo910合金管邊緣要無(wú)壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。

　　3 10crMo910合金管表面的銹蝕：

　　10crMo910合金管表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過(guò)程中，高溫會(huì)使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免10crMo910合金管表面銹蝕。