陽(yáng)極氧化前經(jīng)加工的鋁制品表面會(huì)不同程度的存在污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、油污、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、毛刺、輕微劃擦傷等，在加工成毛胚件后先進(jìn)行噴砂、機(jī)械拋光等處理以出去較大的缺陷，然后在氧化處理之前必須進(jìn)行必要的清洗，使其裸露出純凈的基體，以利于氧化的順利進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求的且耐蝕、耐磨、耐候性等良好的氧化膜。 鋁合金的前處理工藝： 機(jī)械前處理包括：噴砂、拉絲、拋光、振動(dòng)光飾等。 化學(xué)前處理包括：堿性脫脂、酸性脫脂、中和、化學(xué)拋光或電解拋光、光亮堿砂、酸砂等。 曾采用不對(duì)稱正負(fù)脈沖電流對(duì)鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過(guò)程進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)這種不對(duì)稱正負(fù)脈沖電流較之于直流或單向脈沖，在獲得相同膜層性能的條件下，不僅可較大幅度地提高硬質(zhì)氧化電解液的溫度，同時(shí)還可使氧化能耗降低40%左右。本文在上述研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步探討了不對(duì)稱脈沖電流對(duì)鋁常規(guī)陽(yáng)極過(guò)程及陽(yáng)極氧化膜性能的影響。 鋁的陽(yáng)極氧化過(guò)程伴隨著AL2O3膜形成的同時(shí)，表面還存在氧的析出和氧化膜的化學(xué)溶解等副反應(yīng)。當(dāng)使用不對(duì)稱正負(fù)脈沖陽(yáng)極氧化時(shí)，鋁表面不但發(fā)生陽(yáng)極氧化和相應(yīng)的副反應(yīng)，同時(shí)由于負(fù)脈沖電流的通過(guò)，還會(huì)發(fā)生析氫反應(yīng)由此可以判斷，負(fù)脈沖通過(guò)鋁表面時(shí)，溶液中的氫離子在電場(chǎng)力的作用下，將自本體進(jìn)入多孔膜的膜孔底部，聚集于阻擋層與溶液界面，由于鋁與氧化膜界面具有結(jié)性能而有整流作用。