小型燃煤鍋爐除塵器采用了在線清灰模式

小型燃煤鍋爐除塵器采用了在線清灰模式的高效脈沖袋式除塵器，設計過濾風速不超于0.8m/min，并且在入口處做了改進，增設了阻流裝置，使含塵氣體能均流、勻速的進入備箱體，布袋選用了鍋爐專用的PPS濾料制作，過濾性能好，耐溫佳，耐腐蝕性強，保證了使用壽命和超低排放。
燃煤鍋爐除塵器的設計細節(jié)特點
一、根據(jù)鍋爐的噸位選擇的風量，控制過濾風速不超于0.8m/min，保證了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。
二、可根據(jù)現(xiàn)場位置來設計外形尺寸，以滿足現(xiàn)場情況，具有外形“任意性”。
三、選用了高質(zhì)量的脈沖閥配置，使用壽命不低于五年。
四、專用濾料PPS制作除塵布袋，保證使用壽命不低于兩年，如有特殊要求，可提出。
五、除塵器經(jīng)過了仔細打磨除銹，并且噴涂了高質(zhì)量防腐漆和面漆，抗風、曬、雨!
小型燃煤鍋爐除塵器的優(yōu)勢
a.除塵濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
b.選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.7MPa的電磁脈沖閥，DC24V，1.5″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
c.除塵器采用平進、平出的進出風方式，并裝有較先進的導流系統(tǒng)，使氣體進入除塵室后分布更均勻，布袋過濾效果更好，使用壽命更長。
  燃煤鍋爐布袋除塵器措施：
（1）.盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。
（2）.鍋爐布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。
布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝除濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
（3）.提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉，防止鍋爐布袋除塵器超負荷運行。
 小型燃煤鍋爐除塵器采用了在線清灰模式
在檢修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏點外，還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，大大地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把鍋爐布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm3的設計值水平，有力地提高了鍋爐布袋除塵器的效率。
1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。
2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋耐溫能力為150運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
3、燃煤鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運?？梢?，制粉介質(zhì)的溫度必須在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
4、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
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