除塵器如何處理氣體流量:在設(shè)計(jì)除塵器時(shí)，其處理氣體流量是指除塵器進(jìn)口的氣體流量，在選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，其處理氣體流量對(duì)正壓系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在除塵器之前是指除塵器進(jìn)口氣體流量，對(duì)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在除塵器之后是指除塵器出口氣體流量。處理氣體流量是表述除塵器在單位時(shí)內(nèi)所能處理的含塵氣的流量，一般用體積流量Q單位為M3/s表示。實(shí)際運(yùn)行的除塵器由于不嚴(yán)密漏風(fēng)，使得進(jìn)出口氣體流量往往并不一致。通常用兩者的平均值作為該除塵器的處理氣體流量，在計(jì)算處理氣體量是有時(shí)候要換算成氣體的工況專題或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。除塵器濾袋表面的初始層:除塵器濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊除塵濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

電除塵器開(kāi)始和停止注意事項(xiàng)

　 我們?cè)陔姵龎m器開(kāi)始和停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以保證電除塵器的正常運(yùn)行和員工的人身安全。整流變壓器嚴(yán)禁開(kāi)路運(yùn)行，故啟動(dòng)操作前應(yīng)保證高壓回路完好，一旦發(fā)現(xiàn)開(kāi)路運(yùn)行(二次電壓高，二次電流為0)應(yīng)立即用”手動(dòng)”降壓停機(jī).高壓供電系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)先在手動(dòng)狀態(tài)啟動(dòng)升壓，判斷電場(chǎng)無(wú)故障后，方可在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行.

　　為了減少設(shè)備沖擊，停機(jī)操作時(shí)宜用“手動(dòng)”降壓后分閘，盡量避免在正常運(yùn)行參數(shù)下直接人工分閘.控制柜因某種原因引起跳閘報(bào)警后需先按下控制器上的“復(fù)位”按鈕，解除警鈴及使有關(guān)電路復(fù)位后，可再重試啟動(dòng).檢修停爐時(shí)，電除塵器停運(yùn)后應(yīng)將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置，待電場(chǎng)停運(yùn)8小時(shí)候后，方可打開(kāi)人孔門(mén)通風(fēng)冷卻.運(yùn)行中嚴(yán)禁操作高壓隔離開(kāi)關(guān)，人孔門(mén)應(yīng)上鎖，運(yùn)行中電加熱不得置于“手動(dòng)”位置，以防電加熱燒壞.

　　從安全角度考慮，在正常啟動(dòng)前應(yīng)先完成一臺(tái)電除塵器所有電場(chǎng)的高壓側(cè)操作檢查，停機(jī)操作改為檢修狀態(tài)時(shí)，一般應(yīng)在所有電場(chǎng)電壓側(cè)電源切除的情況下進(jìn)行高壓回路操作.如果是短時(shí)間停爐，電除塵器的振打，卸灰，加熱裝置仍可按原運(yùn)行方式運(yùn)行.