在球磨機(jī)的磨礦過(guò)程中，球磨機(jī)配件襯板斷裂是一種常見(jiàn)的事故。該故障會(huì)對(duì)球磨機(jī)的作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生非常不利的影響，因此需要尋求有效方法加以解決。本文對(duì)防止球磨機(jī)配件襯板斷裂的方法進(jìn)行了總結(jié)。　　

因?yàn)闈袷角蚰C(jī)配件襯板的導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，因此，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、厚度薄而均勻、裝爐不堆積的襯板，可直接用中、高速升溫淬火；而對(duì)于形狀復(fù)雜、大件重型、厚薄懸殊、堆積裝爐的襯板，要采用在襯板加熱開始形成奧氏體的溫度AC1以上650℃~680℃進(jìn)行預(yù)熱均溫。研究表明，在AC1以上保溫時(shí)間越長(zhǎng)，脆性相溶解越多，不僅能減少鑄造裂紋的發(fā)生，而且可減少脆性相，減小內(nèi)外、表里溫差，減小熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，從而減輕了鑄造裂紋傾向，促使塑性提高。適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間能達(dá)到表里厚薄均溫的效果，延長(zhǎng)保溫時(shí)間可降低襯板脆性和斷裂傾向，提高襯板塑性和屈服極限。

　　為增強(qiáng)高錳鋼抗塑性變形的效果，提高耐沖蝕磨損和抗斷裂能力，針對(duì)球磨機(jī)配件襯板等，采用最佳的時(shí)效處理工藝，即將淬火后的襯板加熱到300℃~35O℃，保溫6~8小時(shí)后爐冷，使固溶的碳以細(xì)小彌散的碳化物形式析出，從而發(fā)揮出第二相的強(qiáng)化作用效果。

　　將襯板與襯板及襯板與簡(jiǎn)體襯板等之間的縫隙用Mn16鋼板塞牢、焊固，可防球磨機(jī)運(yùn)行中襯板串位，剪斷螺栓或損壞襯板、筒體襯板，使襯板斷裂。

　　綜上所述，對(duì)于多數(shù)大、重、厚型復(fù)雜球磨機(jī)襯板、中等復(fù)雜襯板、堆積裝爐襯板，采用在開始形成奧氏體的溫度AC1以上650℃~680℃ 均溫，再以較快速度加熱至1060℃~1090℃，能夠消除鑄態(tài)組織中的碳化物，得到單一的奧氏體組織，能夠顯著提高屈服極限、抗斷裂能力，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率，同時(shí)縮短高溫保溫時(shí)間，提高了耐磨性能和使用壽命，降低了襯板裂紋廢品率。

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