機制木炭技術(shù)有四大難題，也是這四點使很多木炭廠倒閉。首先是粉碎過程,成本太大可以說遠大于收購的木渣，一般的粉碎機很難做到一遍粉碎到可以使用的顆粒。 

其次是烘干機的問題,相信很多老板都遇到過這樣的問題，原料要烘上好幾遍才能夠使用，特別是那些次品的烘干機在遇到陰雨天氣和比較濕的料時就只有停產(chǎn)，或24小時不停的烘僅能保證一個班時棒機的使用，這樣做的結(jié)果是僅烘干一項的成本就增加了好幾倍。還有的老板認識到這一點，加大投資 建造相對大型的烘干機，表面上是解決了原料一遍烘干的目的，節(jié)省了人工和電的消耗，但是新的問題又出來了，烘干機燃料的大幅增加，能量守恒定律啊，從生產(chǎn)成本上看僅比前者節(jié)約了一點而已。

制棒機的難點在螺旋軸的磨損，這是個沒辦法避免的事，木炭成型的條件是高溫高壓的環(huán)境下使木質(zhì)素軟化，這種條件下就使的推進器磨損加大，可以說必須有個專業(yè)的焊工天天維修，即便這樣還要懂得維修的技術(shù)，因為機器在使用過程中套筒也在磨損，所以在維修推進器時必需參考機器的磨損，每次補焊的尺寸都不相同，等把這些規(guī)律都掌握的時候，可能幾萬元的學費已經(jīng)扔進了大海。

機制木炭技術(shù)的炭化,直接決定著一個廠的生死。前期工作做完后就該把半成品木棒放窯里燒了，問題最多的就是 炭化不完全，出來的炭是生炭，被客戶視為不合格產(chǎn)品，成為廢品前期的投入全部報廢，還有就是打開窯們就著火，或者就是一大堆灰，每個窯的利潤其實就是那些化掉的灰，結(jié)果是白忙活一場。

 
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