銅管加工的方法 銅管加工的方法有以下三種： 1、黃銅管的擠壓工藝解說(shuō)：擠壓工藝的定義是銅胚管通過(guò)銅管擠壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行擠壓成型，從而使銅管的密度分布更加的均勻、壁厚同時(shí)也分布的很勻稱，從而達(dá)到更強(qiáng)的抗壓能力性能。 2、銅管連鑄連軋工藝解說(shuō)：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機(jī)中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過(guò)冷卻，直接在均熱爐中保溫一定時(shí)間之后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運(yùn)用起來(lái)，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡(jiǎn)略化工藝、減少勞動(dòng)力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、程序化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。 3、銅管上引法工藝解說(shuō)：上引法連鑄銅管的原始特征是“無(wú)氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個(gè)工藝過(guò)程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以氧化銅和氧化亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過(guò)程中不再被氧化，從而達(dá)到上引法工藝的效果。 銅管加工之下料、去毛刺的設(shè)備及操作要求： 1、使用工具：割管刀，有效直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，放置定位塊。 2、紫銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。 3、操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進(jìn)入銅管。 4、切割過(guò)程中，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑。 5、當(dāng)管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當(dāng)管徑大于Φ12mm，或長(zhǎng)度小于60mm的銅管必須單獨(dú)進(jìn)行下料。