中山華嶸注塑機螺桿,陽江川剛注射機螺桿,云浮海洲成型機螺桿
 

技術(shù)指標

有效長度：4000mm

整體硬度：HRC62°-68°

用途區(qū)分：注塑機/電木機

加工尺寸：最小直徑Ф14mm-最大直徑Ф120mm


適用塑膠：LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR等，添加玻璃纖維30%以上，或加其它添加劑，如磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉等工程

塑膠。

材質(zhì)和加工工藝

l 進口日本SKD61

l SKH-9（YXMI高速鋼）

l 采用整體淬火二次回火工藝

產(chǎn)品特點

l 耐磨

l 耐腐蝕

l 適合高磨耗產(chǎn)品加工要求

 

 

注塑機螺桿----注射裝置(系統(tǒng))中的重要部件


 注射裝置是使塑料受熱熔化后射人模具內(nèi)的裝置，如圖7—2所示。從料斗把塑料擠入料筒中，在加熱器的作用下使機筒內(nèi)的塑料受熱，在螺桿的典切應力作用下使塑料成為熔融狀態(tài)，通過螺桿的轉(zhuǎn)動將熔體輸送至機筒的前端。在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中．當熔融塑料在模具內(nèi)流動時，須護制螺桿的移動速度(射出速度)，并在塑料充滿模腔后用壓力(保壓)進行控制。當螺桿位置，注射壓力達到一定值時，我們可以將速度控制切換成壓力控制。

   注射部分主要有兩種形式：活塞式和往復螺桿式。現(xiàn)在活塞式的注塑機已很少見，這里不作介紹。

 
 往復螺桿式注塑機通過螺桿在加熱機簡中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆粒(或粉木)熔化并泥合，擠入機筒前端中腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推動下。在螺槽中被壓實，并接受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及燎桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺扦攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部井推動螺桿后退。

 
 注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機筒、分流梭、止逆環(huán)、射嘴、法蘭、加料斗等。下面分別就它們在塑化過程中的作用與影響加以說明。