壓鑄機螺桿料管機筒優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商 東莞華鴻
壓鑄機螺桿料管機筒優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商 東莞華鴻
不銹鋼螺桿,擠出機不銹鋼螺桿,注塑機不銹鋼螺桿
技術(shù)指標(biāo)
加工范圍
最小直徑Ф18mm-最大值徑Ф90mm
有效長度
3000mm
整體硬度
HRC58°-62°
用途區(qū)分
注塑機、擠出機
適用范圍
PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U-PVC、ABS、PP防火塑
材質(zhì)和加工工藝
●
進口9Cr18Mov不銹鋼材料
●
整體淬火處理
產(chǎn)品特點
●
為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時常脫落鍍鉻之煩惱
●
耐腐蝕
(部分材質(zhì)的螺桿參數(shù)介紹)
 以上圖片僅供參考,產(chǎn)品按您的需求可設(shè)計不同規(guī)格和材質(zhì).
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壓鑄機螺桿料管機筒相關(guān)產(chǎn)品介紹:
全硬化螺桿,全硬螺桿,鈷基合金螺桿
技術(shù)指標(biāo)
有效長度：4000mm
整體硬度：HRC62°-68°
用途區(qū)分：注塑機/電木機
加工尺寸：最小直徑Ф14mm-最大直徑Ф120mm
適用塑膠：LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR等，添加玻璃纖維30%以上，或加其它添加劑，如磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉等工程塑膠。
材質(zhì)和加工工藝
l 進口日本SKD61
l SKH-9（YXMI高速鋼）
l 采用整體淬火二次回火工藝
產(chǎn)品特點
l 耐磨
l 耐腐蝕
l 適合高磨耗產(chǎn)品加工要求
塑料擠出機螺桿翻新修復(fù)路線和方案的制定(2)
2制定方案
 (1)通過相關(guān)資料的查詢，得知目前國內(nèi)使用的修復(fù)方法有電焊法、噴焊法和噴涂法。幾種方法的特性比較如表l。通過比較，決定采用噴焊法修復(fù)螺桿。
 (2)螺桿外圓的磨削主要工藝難題是磨削的穩(wěn)定性和磨削砂輪的選擇。由于螺桿外圓的磨削接觸面是斷續(xù)、呈螺旋狀，極易造成磨削面受力的不穩(wěn)定，進而是螺桿易發(fā)生彎曲、外徑尺寸、螺槽深度尺寸不一致等缺陷。通過反復(fù)試驗，最終找到解決的方案：a)采用較寬的砂輪，以增大磨削時的接觸面積；b)磨削時安裝跟刀架，起到平衡受力的作用；c)磨削前增加校正工序，使螺桿的彎曲度控制在0．05inm以內(nèi)。由于通過噴焊修復(fù)的螺桿，其外表面硬度非常高，加之又是斷續(xù)磨削，采用常用的棕剛玉和白剛玉型砂輪磨削效果很差，砂輪損耗非常大，磨削效率很低，且螺桿外圓燒傷嚴(yán)重。通過試驗，選擇碳化硅型砂輪磨削外圓，很好地解決了這一問題，并達(dá)到預(yù)期目的。
3方案的實施
 (1)由于要求涂層較高的密實度和較低的空隙率，決定選用火焰噴焊工藝，合金粉末選用Ni60合金粉，噴焊后焊層表面硬度要求達(dá)到HRC58—65，接近原有螺桿硬度。
 (2)工藝方案：最初選用方案為噴焊后的螺桿一進行校正一磨削外圓一對飛邊進行手工拋光修整。按此工藝方案進行修復(fù)，發(fā)現(xiàn)螺桿最終彎曲度較大。分析原因：由于螺桿是細(xì)長軸，且直徑較小，在手工拋光修整過程中，螺桿需要不斷變換工作場地，而且手工拋光修整也對螺桿施加不均衡的外力，致使螺桿嚴(yán)重彎曲。調(diào)整工藝方案為：噴焊后的螺桿一手工拋光修整一校正工件一外圓磨削。按此工藝方案進行修復(fù)，螺桿最終彎曲很小，滿足了使用的要求，裝配順利。
4結(jié)論
 塑料擠出機螺桿可采用表面噴焊法修復(fù)，此修復(fù)方法簡單易行，使用設(shè)備較少。其中的關(guān)鍵在于噴焊材料的選擇和工藝路線的制定。我公司運用此修復(fù)方案對近300件螺桿進行修復(fù)，均達(dá)到預(yù)期的效果，我們將對修復(fù)工藝進行進一步的優(yōu)化，并計劃將此修復(fù)工藝應(yīng)用到較大直徑的雙螺桿。