切分軋制的工藝巧妙地把鑄造和軋 制兩種工藝結合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提 高連鑄坯質量、便于實現機械化和自動化的優(yōu)點。現在切分軋制工藝的主要分類有：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。它們有以下特點：
　　切分軋制的主要優(yōu)點：
　　1、在條件相同時，軋鋼機采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產費用可降低10—15%，這是一 項可降低生產成本的易行而有效的措施。
　　2、切分軋制與普通軋制相比，產品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋 制只在最后3個機架進行，其余均為微張力和無張力軋制。
　　3、軋鋼機用同樣尺寸的坯料生產同樣規(guī)格的產品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。
　　4、實現雙線或多線軋制，使軋鋼機的產量大幅度提高，這在生產小規(guī)格的產品時尤為重要。
　　5、軋鋼機進行切分軋制的過程中，可以實現在線尺寸檢測激光的單向性和抗干擾性優(yōu)于其他任何的光波，以此為原理設計的激光測徑儀用于在 線測量軋件尺寸，可精確地連續(xù)測量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結果顯示和存貯在計算機系統(tǒng)中。
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