在軋鋼機(jī)的熱軋過程中,由于軋制工藝一般在820~1280℃,變形區(qū)軋輥表面的溫度可高達(dá)460~560℃,因此,需要用大量的水冷卻軋輥。不僅如 此,軋制力能參數(shù)而限制了允許壓下量,需要采用潤滑劑來實(shí)現(xiàn)工藝潤滑能降低軋制壓力、轉(zhuǎn)矩和能耗的作用。軋制工藝對(duì)潤滑劑的要求是:抗乳化 性好,軋制后容易與冷卻水分離,對(duì)軋輥表面有牢固的附著能力,不易被水沖掉,在高溫下有良好的抗氧化及耐熱性。使用潤滑劑的可以達(dá)到以下功 效:
1、消耗降低
由于軋制力的降低,軋制動(dòng)力的消耗約下降9%。
2、壓力降低
采用熱軋工藝潤滑,軋鋼機(jī)軋制壓力比初期軋制時(shí)的軋制壓力降低得多。
3、減少磨損
由于軋制力的降低和軋鋼機(jī)軋輥表面生成薄膜,軋輥磨損量通??蓽p少29%。
4、形制改善
由于軋輥磨損的減少和軋制壓力的降低,使成品的形狀和斷面得到改善。使用潤滑劑附輥面上生成了薄膜,使輥面始終保持光滑的狀態(tài)。
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