1.工廠的總體布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，工藝，原材料，水，電，熱，交通，天氣條件下，植物地形地貌，工程和水文地質(zhì)條件，主廠房及輔助生產(chǎn)車間的來源，公共福利設(shè)施的關(guān)系。有幾種風(fēng)格的布局和分散兩種方式，使用多個(gè)單多樣式的布局安排，將主要生產(chǎn)中幾個(gè)部分的聯(lián)合車間，每道工序布局的例子是集中安排。
　　2.廠的布局過程中，應(yīng)考慮合理，保持它簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于運(yùn)輸，并留有擴(kuò)展余地。柱網(wǎng)布局應(yīng)該是模塊化系統(tǒng)，滿足施工要求。
　　3.廠房垂直布置的多層或單層，主要是基于確定的工藝特點(diǎn)。根據(jù)安裝要求每個(gè)層主要由加氣混凝土設(shè)備蒸度，維護(hù)和滿足照明和通風(fēng)的要求，但應(yīng)該不低于最低層蒸2.5米的。層蒸的大樓，以確定模塊化系統(tǒng)也應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
　　4.為了確保車間工藝流程順利進(jìn)行。原材料及半成品運(yùn)動旨在避免水和交叉現(xiàn)象。最小化拖拉原料和半成品，從而使車間布局緊湊，以確保有足夠的操作空間。
　　5.注意原料，半成品及成品在筒倉和院子中間，以確保有良好的交通。
　　6.根據(jù)相應(yīng)的安全技術(shù)和環(huán)保要求，我們會為車間的一些單元，合理的區(qū)間。如球磨機(jī)破碎機(jī)等，以防止抗噪，防塵，防潮的石灰，腐蝕，振動等治療。
　　7.重點(diǎn)關(guān)注鑄造和預(yù)切割的過程支持。根據(jù)已確定的過程而設(shè)計(jì)的，根據(jù)各部分的布局，然后由加氣混凝土設(shè)備的主機(jī)設(shè)備到主進(jìn)程是合理的連接的其他部分的中心。在車間工藝布局圖，一般以示意圖的形式繪制，標(biāo)工藝，設(shè)備間，設(shè)備和建筑結(jié)構(gòu)的大小之間
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本公司主要產(chǎn)品有：加氣混凝土設(shè)備，加氣混凝土砌塊設(shè)備，加氣塊設(shè)備，加氣磚設(shè)備，輕質(zhì)磚設(shè)備，加氣設(shè)備，粉煤灰加氣磚設(shè)備，軋鋼設(shè)備，灰砂標(biāo)磚蒸養(yǎng)線設(shè)備。
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