自力式壓力調(diào)節(jié)閥接到訂單后，由設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中心轉(zhuǎn)化，提供產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣、外協(xié)外購(gòu)明細(xì)、機(jī)械加工程序等技術(shù)文件，通過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)礁飨嚓P(guān)部門(mén)，生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)技術(shù)要求和銷(xiāo)售訂單組織生產(chǎn)。坯件進(jìn)廠后，庫(kù)管人員會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場(chǎng)地，他們并非全部自己生產(chǎn)，很多也是采購(gòu)。但他們幾乎所有產(chǎn)品零部件都是在數(shù)控設(shè)備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數(shù)控加工設(shè)備的操作臺(tái)上可調(diào)閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設(shè)備上，啟動(dòng)加工程序，就可以自動(dòng)完成車(chē)、鉆、銑、鏜等加工工序。

而國(guó)內(nèi)好多閥門(mén)企業(yè)不專(zhuān)業(yè)，小而全，產(chǎn)品混雜，加工閥門(mén)混亂，車(chē)間加工設(shè)備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國(guó)內(nèi)普遍采用計(jì)件工時(shí)制，但同樣存在弊病，工時(shí)不合理，多數(shù)的還采用原始手工記錄匯總結(jié)算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制，導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)水平低，加工工藝滯后，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重。

    此外，國(guó)內(nèi)機(jī)械加工設(shè)備的工藝布置大都是按設(shè)備的種類(lèi)進(jìn)行安排，如加工中心的擺設(shè)，臥式放在一排，立式放在一排，數(shù)控機(jī)床放在一排，這種安排只考慮到現(xiàn)場(chǎng)整齊，而沒(méi)有考慮便于操作，勞動(dòng)效率就低，本末倒置了。

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