XD-3512 參數(shù)

 單位公稱力： 1000 KN

 工作臺(tái)長(zhǎng)度： 3000 mm 

折彎長(zhǎng)度 ：1200 mm

立柱間距離 ：2550 mm 

立柱間距： 1000 mm

喉口深度： 400-410 mm 

油箱容量 ：30 L

工作臺(tái)（滑塊）行程 ：100-103 mm 

后檔料行程 ：500 mm

最大開(kāi)口高度 ：370-375 mm 

喉口深度 ：200 mm

主電機(jī)功率： 7.5 kw 

外形尺寸： 長(zhǎng) 3410 Mm 寬 ☆1500 Mm 高 ☆2300 mm 

機(jī)器重量： 1600 Kg

滑塊重復(fù)精度： ≤±0.01 Mm

滑塊定位精度 ：≤±0.02 Mm

液壓系統(tǒng)最高工作壓力： 33.8 Mpa 

后擋料重復(fù)定位精度 ：≤±0.02 Mm

工件直線度 ：0.3/m Mm

折彎角度誤差： ＜±30 

二，功能介紹：
1， 采用液壓下傳動(dòng)，具有安全性，操作性，可靠性。
2， 采用剛性機(jī)械同步，滾動(dòng)導(dǎo)軌，保持上，下工作臺(tái)面平衡度。
3， 上工作臺(tái)配有斜鍥式撓度補(bǔ)償裝置，提高加工精度。
4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。
5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。
6， 液壓裝置的油路簡(jiǎn)化，無(wú)漏油，保養(yǎng)，點(diǎn)檢方便。
7， 采用腳踏開(kāi)關(guān)，可任意控制下工作臺(tái)，或做中間停止，使對(duì)線折彎等容易方便。
8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤(pán)，電子手輪控制微調(diào)上下?？趯?duì)線及后擋料微調(diào)。

三、產(chǎn)品特性描述：
序號(hào) 主要特長(zhǎng) 介紹
1 壓壓裝置 液壓系統(tǒng)的回路非常的簡(jiǎn)化，很好的避免了漏油發(fā)生，保養(yǎng)、維護(hù)也很方便。
2 液壓主缸 液壓主缸設(shè)置于機(jī)臺(tái)的中軸部，加壓時(shí)上下機(jī)臺(tái)（臺(tái)面）間產(chǎn)生的歪率差被抑制在最小值，故加工精度高。
3 下部臺(tái)面 下部機(jī)臺(tái)的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動(dòng)配件，此滾輪導(dǎo)動(dòng)配件兼具強(qiáng)勁滑動(dòng)面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運(yùn)動(dòng)，故上下臺(tái)面的平行度能正確保持。
4 下限裝置 下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置，下部臺(tái)面的行程可簡(jiǎn)單的做必要之最小設(shè)定。其次，工件的折曲角度可簡(jiǎn)單的用轉(zhuǎn)盤(pán)操作來(lái)無(wú)階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置。
5 腳踏桿 依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺(tái)面速度，或做中間停止，方便對(duì)線折彎。
6 模具安裝及中心校正 由上部臺(tái)面的中間板與下部臺(tái)面的下模座，即可簡(jiǎn)單進(jìn)行模具安裝、中心校正。
7 數(shù)控操作 專業(yè)觸摸屏，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程，簡(jiǎn)單、快捷。

操作規(guī)程：
1．必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。
2.下動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。
3.折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無(wú)異常后，方可進(jìn)行操作。
4.安裝折彎模具時(shí)禁止開(kāi)車(chē)。
5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
6.折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
7.多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用，其他人員不得使用。
8.大型制件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?br /> 9．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
10．最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
11．折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

12．完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

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