對焊法蘭在進行鍛造時可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。對焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛因為沒有飛邊，質(zhì)料的操縱率就高。用一道工序或幾道工序就概略完成巨年夜鍛件的精加工。因為沒有飛邊，鍛件的受力面積就淘汰，所需要的荷載也淘汰。 對焊法蘭時法蘭中的一種，在機械行業(yè)中普遍使用和推廣，得到用戶的好評和青睞。對焊法蘭的用途廣泛，使用范圍根據(jù)不同的特點進行確定，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較便宜。 對焊法蘭能夠極大地節(jié)約了空間、減輕了重量，而且它還能確保接頭部位不會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，具有非常不錯的密封性能。對焊法蘭尺寸之所以減小，是因為對密封件的直徑進行了縮小，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，為了保證密封面對密封面的匹配。 對焊法蘭的技術(shù)要求： 1、對焊法蘭應經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷； 2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 3、圓環(huán)的對接焊縫應采用全熔透焊縫； 4、圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。 更多詳情見hwgysb/fmg/fmg.html