沖壓彎頭是運(yùn)用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的聯(lián)接。沖壓彎頭色彩為黑色，成直角彎度，質(zhì)量優(yōu)，耐磨損，不易損壞。沖壓彎頭標(biāo)準(zhǔn)為1/2-10寸，商品遍及應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等職業(yè)的管道設(shè)備、設(shè)備、配套等效力。 使用沖壓彎頭有以下問題需要注意： 1、沖壓彎頭，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)添加適當(dāng)穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較沖壓彎頭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。 2、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時(shí)熔深較淺，一起簡單發(fā)紅，故盡可能選用直流電源。 3、焊條使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，不然藥皮簡單開裂剝落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。 4、沖壓彎頭焊條具有杰出耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。 5、沖壓彎頭焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)性能。 6、沖壓彎頭焊后硬化性較大，簡單發(fā)生裂紋。若選用同類型的沖壓彎頭焊接，有必要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。 7、為避免因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 8、沖壓彎頭具有必定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。一般用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接技術(shù)、熱處理?xiàng)l件及選用適宜電焊條。