顆粒機(jī)的主要特征和故障處理方法

　　在生產(chǎn)中，我們經(jīng)常使用秸稈顆粒機(jī)，因為它的產(chǎn)量很高，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是在使用中，模具很容易受到損傷，所以很多用戶在使用中，也會遇到模具破裂的類似的事情，我們該采取什么措施呢?導(dǎo)致故障產(chǎn)生的原因有哪些呢?

　　秸稈顆粒機(jī)的五大機(jī)器特征:1.秸稈顆粒機(jī)產(chǎn)能高、價格低、耗電低 2.物料適應(yīng)性強(qiáng):適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈從粉狀至五十毫米長度之間，含水率百分之五至三十之間，都能加工成型 3.電加熱功能:全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決堵塞、不成型的難度 4.操作簡單使用方便:自動化程度高，用工少，僅需三人，使用人工上料或輸送機(jī)自動上料均可 5.壓輪自動調(diào)節(jié)功能:利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定。

　　顆粒機(jī)生產(chǎn)廠家為了節(jié)省原料，會刻意的減少模具的厚度，這樣會因為顆粒機(jī)環(huán)模厚度過薄，強(qiáng)度下降，導(dǎo)致環(huán)模顆粒機(jī)在使用一段時間后模具便會由于壓力過大而損壞，這種問題普通用戶很可能不會去關(guān)注，因為客戶一般要求現(xiàn)場試機(jī)的話，短時間是發(fā)現(xiàn)不了的，因此在選購顆粒時應(yīng)問清楚廠家模具的具體用料以及厚度情況。下料時不注意導(dǎo)致顆粒機(jī)在運(yùn)行過程中被硬物強(qiáng)行擠入，最常見的是軸承滾珠等金屬物體。制粒室內(nèi)如果摻雜進(jìn)這些東西，輕則顆粒機(jī)模具算壞，嚴(yán)重的話很可能會傷害到顆粒機(jī)的操作人員，因此下料時一定要加強(qiáng)對原料的檢查。環(huán)模顆粒機(jī)壓輥與模具的間隙調(diào)整不當(dāng)，間隙過大則顆粒成型度差，硬度不夠，間隙過小的話，如果顆粒機(jī)作業(yè)時間較長，模具便會因為長時間壓力過大而導(dǎo)致?lián)p壞。因此用戶應(yīng)該嚴(yán)格按照廠家的說明來調(diào)整壓模間隙。

　　我們在使用顆粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時，要多加注意相關(guān)的注意事項，才能對其有效的進(jìn)行保護(hù)。嚴(yán)格按照相關(guān)的廠家說明進(jìn)行生產(chǎn)，才能滿足人們的生產(chǎn)需求 ，為人們創(chuàng)造更多的利益。

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轉(zhuǎn)載日期：2014年10月15號