65mn彈簧鋼化學(xué)成份：  碳  c  ：  0.62  ～  0.70  硅  si  ：  0.17  ～  0.37  錳  mn  ：  0.90  ～  1.20  硫  s  ：  ≤0.035  磷  p  ：  ≤0.035  鉻  cr  ：  ≤0.25  鎳  ni  ：  ≤0.25  銅  cu  ：  ≤0.25 

65mn  彈簧鋼片  力學(xué)性能：  抗拉強(qiáng)度  σb  (mpa)  ：  ≥980(100)  屈服強(qiáng)度  σs  (mpa)  ：  ≥784(80)  伸長(zhǎng)率  δ10  (  ％  )  ：  ≥8  斷面收縮率  ψ  (  ％  )  ：  ≥30  硬度  ：熱軋  ，≤302hb   冷拉  +  熱處理  ，≤321hb 

65mn  彈簧鋼片  熱處理規(guī)范及金相組織：  熱處理規(guī)范：淬火  830  ℃  ±20  ℃  ，  油冷    回火  540  ℃  ±50  ℃  (  特殊需要時(shí)  ，±30  ℃  )  。  金相組織：屈氏體。 

65mn  彈簧鋼片  交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼  材以熱處理狀態(tài)交貨。彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變形 

1  、  彈簧鋼  特性及其彈簧鋼材料的重要性 

彈簧鋼  產(chǎn)品是靠利用材料的物理特性，通過(guò)一定的轉(zhuǎn)換方式來(lái)實(shí)現(xiàn)其儲(chǔ)存能量和開釋能量的使用功能的。材料特性在很大程度上決定了彈簧的力學(xué)特性，影響著彈簧的設(shè)計(jì)開發(fā)和技術(shù)機(jī)能要求的晉升。 

現(xiàn)代  彈簧鋼  材料品種的發(fā)展，特別是新型的高強(qiáng)度金屬合金的不斷出現(xiàn)和物理特性的提高，使彈簧產(chǎn)品有了更高更廣的效能；同時(shí)彈簧產(chǎn)品制造加工工藝的不斷更新和優(yōu)化，如結(jié)構(gòu)成形、熱處理和表面涂裝等，使彈簧的應(yīng)用和發(fā)展更能滿足其功能要求，進(jìn)一步提升了彈簧產(chǎn)品使用的安全性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保特性。 

錳提高淬透性，  φ12mm  的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼  小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器  簧片、剎車彈簧及冷拔鋼  絲冷卷螺旋彈簧。