目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層（PE）、氟碳涂層（PVDF）、硅改性涂層（SMP）、高耐侯涂層（HDP）、丙稀酸涂層、聚氨脂涂層（PU）、塑料溶膠涂層（PVC）等。


聚酯(PE、Polyester)
PE涂料對于材質(zhì)有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價廉且產(chǎn)品多，顏色和光澤的選擇余地大。聚酯涂料對耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到一些限制，一般用在空氣污染不嚴重的地區(qū)或需多次成型加工的產(chǎn)品。


硅改性聚酯（SMP，SiliconeMobifiedPolyester)
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，極易和其它高分子化和物反應(yīng)，為改良PE的耐陽光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性優(yōu)的Silicone樹脂作變性反應(yīng)，和PE的變性比可于5%—50%之間，SMP提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長達10-12年，當然其價格也比較PE為高，但因Silicone樹脂對材質(zhì)的附著性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂鋼板并不適用于需多次成型加工的場合，大部分用于建筑屋頂及外墻。


高耐侯聚酯(HDP、HighdurablePolyster)
對于PE和SMP的缺點，英國HYDRO公司（現(xiàn)被BASF收購）、瑞典的BECKER等在2000年初其開發(fā)出可達到PVDF涂層60-80%耐候性HDP聚酯涂料，且優(yōu)于普通的硅改性聚酯涂料，其戶外耐候性達到15年。高耐候聚酯樹脂在合成時采用含環(huán)己烷結(jié)構(gòu)的單體，來達到樹脂的柔韌性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸來減少樹脂對UV光線的吸收，達到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外線吸收劑和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在國外已被市場認可，該涂料性價比十分突出。


PVC塑料溶膠（PVCPlastisol）
PVC樹脂有很好的耐水性和耐化學藥品性，一般以高固形份涂裝，其涂裝厚度于l00-300μm之間，能提供平滑的PVC涂膜或輕壓花處理作壓花涂膜由于PVC涂膜為熱可塑性樹脂，具有高膜厚，能提供鋼板良好的保護。但PVC耐熱性較弱。在早期在歐洲使用較多，由于其環(huán)保屬性相對較差，目前使用越來越少。


PVDF
由于PVDF的化學鍵與化學鍵間，有很強的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業(yè)用彩涂鋼板涂料中，是屬于最高級產(chǎn)品，且分子量大又為直鍵型結(jié)構(gòu)，因此除耐化學藥品性之外，機械性能、耐紫外線和耐熱性能也很突出。在一般環(huán)境下，其防蝕年限可達20—25年之久。近年來，國內(nèi)開始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯單體共聚的含氟樹脂，大量應(yīng)用于建筑的外墻和金屬板，由于使用易水解的乙烯酯單體和氟的含量較PVDF低30%左右，因此其耐候性與PVDF比較，有一定的差距。寶鋼所生產(chǎn)的氟碳涂層，其涂層PVDF含量不小于70%（其他為丙稀酸樹脂）。


聚氨酯
近年所開發(fā)的一個面漆新品種，綜合性能優(yōu)異，價格昂貴，正在推廣中。


丙稀酸樹脂
綜合性能好，價格昂貴，只在特定領(lǐng)域內(nèi)使用（如集裝箱用）。


圖不同涂層的性能比較表


樹脂類別 硬度 折彎 耐腐蝕性 耐候性 成本 膜厚要求/um
聚酯 優(yōu) 良 良 良 優(yōu) 20
丙烯酸樹脂 優(yōu) 可 良 良 劣 20
硅改性聚酯 良 可 良 優(yōu) 良 20
PVC溶膠 可 優(yōu) 優(yōu) 良 劣 200
PVDF樹脂 可 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 劣 25
高耐侯聚酯 良 優(yōu) 良 優(yōu) 良 20
對底漆的選擇來說，最重要的因素有兩條，其一考慮底漆和面漆以及基板的附著力，其二就是底漆提供涂層大部分的耐腐蝕性能。從這個角度看，環(huán)氧樹脂是不二選擇。如果考慮柔韌性、考慮耐紫外線的話，也可以選擇聚氨脂底漆。


對背面涂層來說，最正確的選擇就是如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是單板的話，選擇兩層結(jié)構(gòu)，即一層背面底漆，一層背面面漆。底漆和正面相同品種，面漆選擇一層淺顏色（如白色）的聚酯。如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是復(fù)合或夾心板的話，背面涂上一層粘接性和耐蝕性都優(yōu)秀的環(huán)氧樹脂就行。


目前現(xiàn)在還有很多功能性彩涂鋼板，如抗菌彩涂、抗靜電彩涂、隔熱彩涂、自潔彩涂等。這些產(chǎn)品的開發(fā)是以滿足用戶特殊需求為目的的，但是有時侯不能兼顧彩涂產(chǎn)品其他性能。因此，用戶選擇功能性彩涂鋼板時一定要明確自己的真正需求。
涂層


對涂層的選擇要考慮的要素很多，它主要包括涂層種類、涂層厚度、涂層顏色和涂層光澤度。另外，有時侯還要考慮涂層的底漆和背面涂層的要求。




鍍層


目前大量使用于建筑用彩涂的鍍層有熱鍍鋅和鍍鋁鋅。鍍層厚度越大，耐腐蝕性能越好。


鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能，切口腐蝕是電化學腐蝕，影響因素有預(yù)處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下，預(yù)處理層和底漆相對比較固定，影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層厚度了?；逶奖?、鍍層越厚，耐切口腐蝕的性能越好。關(guān)于這點，國際上有很多研究，目前比較公認的就是鋅比。即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數(shù)/基板的厚度（以毫米計）。認為鋅比大于100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明，如果0.6mm的鋼板，其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優(yōu)于熱鍍鋅，但對切口腐蝕蔓延來說，鋅比也適用于熱鍍鋁鋅。


至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅，則主要取決于使用環(huán)境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬，但它們在酸和堿中的表現(xiàn)還是有差別的。純鋅在堿性介質(zhì)中的表現(xiàn)優(yōu)于鋁鋅合金。在酸洗介質(zhì)中的表現(xiàn)則相反。因此，推薦相對酸性環(huán)境中采用鍍鋁鋅彩涂，相對堿性環(huán)境則采用熱鍍純鋅彩涂。根據(jù)使用經(jīng)驗，濕的木材、混凝土等不要長時間接觸鍍鋁鋅基板。




鋼種


在國內(nèi)，對于彩涂鋼板選擇，用戶關(guān)心相對較少的是鋼種。因為國內(nèi)大多數(shù)彩涂鋼板生產(chǎn)廠鋼種種類較少，多數(shù)是DC51（因為他們采購來的熱軋板還是軋硬卷基本就是一個鋼種），有些有熱鍍鋅產(chǎn)線的彩涂鋼板廠通過熱鍍鋅退火來生產(chǎn)全硬鋼（S550）或高強鋼（S350等），但難度很大，因為他們對基板的質(zhì)量、化學成分無法控制。因此，質(zhì)量穩(wěn)定性就差，從而導(dǎo)致性能波動大，引起壓型板板材變差。