濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的數(shù)控管板高速鉆床也稱Ｕ鉆，國內(nèi)外用戶一百余家，我公司為濟(jì)南市數(shù)控高速鉆銑工程技術(shù)研究中心，管板鉆規(guī)格從一米到８米，如有細(xì)想可前往我公司用戶現(xiàn)場考察指導(dǎo)。設(shè)備主要用于法蘭、盤類、環(huán)形件的高效鉆孔加工和輕銑加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、鉆盲孔和銑槽等功能。采用硬質(zhì)合金銑刀內(nèi)冷高速鉆孔或普通高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，也可采用立銑刀銑槽和采用專用刀具銑管板管孔的脹管槽。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實(shí)現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn) ２．２、設(shè)備特點(diǎn) 設(shè)備主要由左右龍門底座、中間工作臺、縱向移動龍門、橫向移動滑鞍、垂直滑枕式鉆削動力頭、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。 ２．２．１、左右龍門底座 左右龍門底座，系高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，強(qiáng)度高、動靜剛性具佳，不變形，減振好。左右底座上面，各有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和一組精密滾珠絲杠副，帶動龍門縱向移動（Ｘ軸方向）。驅(qū)動系采用交流伺服電機(jī)和精密絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動，保證機(jī)床具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。底座底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整底座的高度和水平。 ２．２．２、中間工作臺： 中間工作臺由左、中、右三段組成，三段之間通過高強(qiáng)度螺栓連接成一體。中間工作臺系高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，強(qiáng)度高、動靜剛性具佳，不變形，減振好。工作臺面上開有１４條Ｔ形槽（寬度２８ｍｍ、間距３９０ｍｍ），用于裝夾工件。工作臺承重能力每平方米３噸。工作臺底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的高度和水平。 ２．２．３、縱向移動式龍門： 龍門系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，強(qiáng)度高、動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副。并在上方安裝有兩套精密滾珠絲杠副及伺服電機(jī)，使兩個動力頭滑鞍作Ｙ軸方向移動。在每個動力頭滑鞍上均安裝一個鉆削動力箱，主軸上可安裝高速鋼麻花鉆頭、硬質(zhì)合金中心出水高速鉆頭、槍鉆、銑刀。龍門的移動是由兩臺布置在左右龍門底座上的伺服電機(jī)通過皮帶輪帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。 鉆孔時，龍門兩側(cè)由液壓夾鉗夾緊，防止龍門移動。 ２．２．４、橫向移動滑鞍和垂直滑枕 橫向移動滑鞍和垂直滑枕均系高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，強(qiáng)度高、動靜剛性具佳，不變形，減振好。滑鞍做Ｙ方向移動，滑鞍上布置有兩條超高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及伺服電機(jī)，用于驅(qū)動滑枕做垂直方向（Ｚ向）運(yùn)動。 伺服電機(jī)經(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、暫停功能。 ２．２．５、鉆削動力頭 高速鉆削動力頭采用主軸專用變頻電機(jī)，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實(shí)現(xiàn)變頻無級調(diào)速，進(jìn)給（Ｚ軸方向）為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。Ｘ、Ｙ軸能夠聯(lián)動。采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。 高速鉆削動力頭主軸為ＢＴ５０錐孔，具有蝶形彈簧自動拉刀機(jī)構(gòu)，主軸箱裝有松刀液壓缸，換刀快捷、方便。主軸上可安裝硬質(zhì)合金刀具、麻花鉆頭、立銑刀。 鉆削動力頭安裝在數(shù)控滑鞍上，隨滑枕上下移動。根據(jù)選用的刀具，可實(shí)現(xiàn)高速或低速加工。