注塑級PA46塑膠原料TS250F8
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荷蘭DSM Stanyl PA46的特性
耐溫性能:
各種工程塑料的耐溫性能可分為如下兩類進(jìn)行表示值溫度和短期所能承受的最高溫度,用HDT(熱變形溫度)表示,在無負(fù)荷情況下,能長期承受的高溫,用持續(xù)應(yīng)用溫度(CUT)表示。Stanyl的HDT比其它工程塑料的要高:非增強(qiáng)型Stanyl的為160℃,30%玻纖增強(qiáng)型Stanyl的為290℃。玻纖增強(qiáng)型Stanyl的CUT在5000h內(nèi)為170℃,在這種狀況下,抗拉強(qiáng)度下降了50%,比PA66的CUT要高,后者在3000h后就下降了50%。在不同厚度、不同溫度下的抗拉強(qiáng)度半衰變期比PA66同型的要大60%~70%
機(jī)械性能:
影響機(jī)械性能絕對值的主要因素是復(fù)合物的成分結(jié)構(gòu),特別是增強(qiáng)類型和其它添加劑的類型和劑量(如潤滑劑、阻燃劑和顏料)。剛度:由于結(jié)晶度高,Stanyl在接近于它的熔點時仍能保持高剛度,這樣在要求剛度較高的應(yīng)用場合,因此它比PA6、PA66和PCT的安全系數(shù)更高。Stanyl還可以減小壁厚,從而可節(jié)省材料和費用。添加增強(qiáng)物還可提高剛度等級。用同樣級別的玻纖增強(qiáng)型生產(chǎn)薄壁零部件,Stanyl可比其它工程塑料薄10%至15%。Stanyl制品對汽車和機(jī)械制造業(yè)來說是極為重要的材料,因為這些行業(yè)對材料重量要求較輕
抗蠕變:
Stanyl的高結(jié)晶度使其在高溫下(100℃以上)能較好地保持其剛度,因而也使得其抗蠕變力增加,比多數(shù)工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力要強(qiáng)。蠕變性能是限制材料最高應(yīng)用溫度的因素之一。Stanyl的最高應(yīng)用溫度比PA66的高30℃。
韌性、耐磨性和抗疲勞性能:
Stanyl即使在較低的溫度下(0℃以下),缺口沖擊強(qiáng)度值仍保持高水平。由于其良好的晶狀結(jié)構(gòu),非增強(qiáng)型Stanyl比其它許多工程塑料的抗沖擊強(qiáng)度高。玻纖增強(qiáng)型Stanyl的懸臂梁式抗沖擊強(qiáng)度更高,可用于進(jìn)氣歧管和卡式接頭中。Stanyl比其它大多數(shù)工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強(qiáng)度,這對于齒輪、拉鏈等用途是很重要的。Stanyl還有極好的耐磨性。雖然Stanyl、PA66和POM的典型的摩擦系數(shù)很相似,但Stanyl的耐磨性比它們要好許多,這主要是由于Stanyl的PV額定值較高,從而允許對Stanyl施加高壓或高速。Stanyl表面光滑堅固,加之在高溫下的剛性,使其成為滑動部件的理想材料。
吸濕性:
與所有的聚酰胺一樣,Stanyl會從周圍吸收水分直至達(dá)到水分均衡狀態(tài)。雖然Stanyl比PA66吸收的水分要多,但達(dá)到平衡時其尺寸變化與PA66一樣,這主要是由于Stanyl的結(jié)晶度高的原因在室溫下,吸收水分會降低剛度和強(qiáng)度而提高韌性。當(dāng)溫度為78℃以上時(聚酰胺46的玻璃化溫度),吸收水分對剛度的影響可以忽略不計。
耐化學(xué)性:
聚酰胺以其耐多種化學(xué)品腐蝕而聞名。在某些情況下,Stanyl的耐化學(xué)性更強(qiáng)。特別是在較高溫度下,它對油和油脂的耐腐蝕性極佳,因而Stanyl是汽車工業(yè)中齒輪和軸承以及其它零部件的理想材料。同其他聚酰胺一樣,Stanyl會被強(qiáng)酸所腐蝕。
電氣特性和阻燃性:
Stanyl具有很高的表面和體積電阻率,絕緣強(qiáng)度。這些性能在高溫時仍能保持在較高的水平上。這一點,再加上Stanyl的耐高溫性能和高韌性,使其作為需焊接的元件材料的最佳選擇。非改性、非增強(qiáng)型Stanyl品級的額定值為耐燃性V2,非阻燃的玻纖增強(qiáng)型品級額定值為HB。不同Stanyl品級獲得不同的UL級別。
注塑級PA46塑膠原料TS250F8
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