ISG型系列單級單吸管道離心泵,是本單位科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎上進行 巧妙組合設計而成,同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎上生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等 優(yōu)點。符合最新國家機械部JB/T53058-93的標準要求。產(chǎn)品按國際IS02858標準設計制造。
IS 50 160 (I) A(B)
IS是IS型單級單吸管道泵
50 是泵進、出口公稱直徑(mm)
160是葉輪名義外徑(mm)
(I) 是流量分類
A(B)是葉輪經(jīng)第一次切割
IS型單級單吸管道泵,供輸送清水及化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸 送,暖通制冷循環(huán)。浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備使用溫度T< 80℃.IS型單級單吸管道泵廣泛適用于:能源、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐 高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG型使用溫度T< 120℃
吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa,環(huán)境溫度< 40℃,相對濕度< 95%,所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度> 0.2mm
IS型單級單吸管道泵系根據(jù)國家標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的,主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承部件等所組成。
IS、IR型離心泵的泵體和錄蓋的部分,是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便,檢修時不動泵體,吸入管路,排出管路和電動機,只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件,進行檢修。
泵的殼體(即泵體和泵蓋)抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設有平衡孔,由于有些泵軸向力不大,葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。
泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋,填料環(huán),和填料等組成,以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡,則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通,若葉輪入口處液體處
于真空狀態(tài),則很容易沿著軸套表面進氣,故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填科環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔,
由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓,因而不存在漏汽問題,故可不裝填料環(huán)。
為避免軸麿損,在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護,軸套與軸之間裝有0形密封困,以防止沿著配合表面進氣或漏水。
泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向,從驅(qū)動端看,為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
一、裝配與拆卸
泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓,絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動軸承裝到軸上,然后裝到懸架內(nèi),再合上壓蓋,壓緊滾動軸承,并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上,再將泵蓋裝在懸架上,然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi),并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中,一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序,應特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。
二、安裝
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命冇重要影響,所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正:
1) 清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面,水泵腳及電機腳的平面,并把水錄和電機安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙,檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致,可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差刖不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2、安裝說明:
1) 離心泵的安裝高度,管路的長度.直徑、流速應符合計算,力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時應取較大的管徑,泵的管路應有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
三、起動 停止與運轉(zhuǎn)
1、起動:
1) 應在機^聯(lián)結(jié)前確定是電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的運轉(zhuǎn)是否靈活。
2) 關閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內(nèi)灌滿水,或用真空泵引水。
4) 接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況,在吐出管上的閘閥關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。
2、停止:
1) 逐漸關閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
3) 如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
3、運轉(zhuǎn):
1).在開車及運轉(zhuǎn)過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱,填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常, 如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應即時處理。
2).軸承溫度最高不大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常,漏水應該是少量均勻。
4).軸承油位應保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時應及時補充潤滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。
 
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