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　　氧化膜疏松粉化鋁合金硫酸陽極氧化處理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特別是填宅封閉后，制件表面出現(xiàn)嚴重粉層，抗腐蝕性差。

　　在鋁合金陽極氧化過程中，氧化膜的形成和溶解是同時進行的，氧化膜的化學溶解會造成氧化膜的疏松，甚至產(chǎn)生疏松粉末狀氧化膜。氧化膜的溶解速度乏氧化溶液的溫度影響較大，并隨溶液溫度的升高而加速。所以這一類故障多發(fā)生在夏季，尤其是沒有冷卻裝置的硫酸陽極化槽，往往處理1槽～2槽零件后，疏松粉化現(xiàn)象就會出現(xiàn)，明顯地影響氧化膜的質(zhì)量。由于鋁合金陽極氧化膜電阻很大，在陽極氧化工藝過程中會產(chǎn)生大量焦耳熱，槽電壓越高產(chǎn)生熱量越大，從而導致電解液溫度不斷上升。所以在陽極氧化過程中，必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍。一般情況下，溫度應控制在13℃～26℃，氧化膜質(zhì)量較佳。若電解液溫度超過30℃，氧化膜會產(chǎn)生疏松粉化，膜層質(zhì)量低劣，嚴重時發(fā)生"燒焦"現(xiàn)象。另外，當電解液溫度恒定時，陽極電流密度也必須予以限制，因為陽極電流密度過高，溫升劇烈，氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀，對氧化膜質(zhì)量十分不利。

　　另外陽極氧化時間長，溶液濃度濃，也會產(chǎn)生疏松的陽極氧化膜。電流密度過大或電壓過高時，產(chǎn)生的焦耳熱使鋁合金零件發(fā)熱，導致零件周圍的溶液溫度升高，從而加快氧化膜的化學溶解，造成氧化膜疏松或產(chǎn)生粉末狀氧化膜。所以，嚴格控制工藝規(guī)范是防止陽極氧化膜疏松的重要因素。

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