載入中……
[供應(yīng)]T10碳素鋼圓棒及化學(xué)性能
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：國標(biāo)
- 產(chǎn)品品牌：國標(biāo)
- 包裝規(guī)格：T10
- 產(chǎn)品數(shù)量：100000
- 計(jì)量單位：KG
- 產(chǎn)品單價(jià)：13
- 更新日期：2024-12-22 14:48:53
- 有效期至：2025-12-22
-
-
- 收藏此信息
T10碳素鋼圓棒及化學(xué)性能
詳細(xì)信息
T10碳素鋼
T10鋼材批發(fā)，T10圓鋼價(jià)格，T10圓棒用途，T10熱處理硬度
T10碳素鋼價(jià)格，T10碳素鋼圓棒，T10碳素鋼性能，T10碳素鋼帶材佳洲金屬直銷T10碳素鋼力學(xué)性能
T10碳素工具鋼，強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低，淬透性不高且淬火變形大，晶粒細(xì)，在淬火加熱時(shí)不易過熱，仍能保持細(xì)晶粒組織淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
特性：T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時(shí)不易過熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。
適用范圍：這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
力學(xué)性能
硬度：退火，≤197HB，壓痕直徑≥4.30mm淬火，≥62HRC熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃，水冷
淬火T10鋼推薦的淬火規(guī)范示于表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關(guān)曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13。
T10鋼的物理性能示于表1-1、表1-2；磁導(dǎo)率μ約為0.88mH/m；矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m（Hc的下限值適合于球化體組織，上限值適合于珠光體組織）；飽和磁感Bs為1.93~1.97T。
表1-1T10鋼臨界溫度臨界點(diǎn)AclAcmArl溫度（近似值）/℃730800700表1-2 T10鋼 線（膨）脹系數(shù)溫度/℃20~10020~20020~30020~400（膨）脹系數(shù)/℃11.5×1013.0×1014.3×1014.8×10溫度/℃20~50020~60020~70020~80020~900（膨）脹系數(shù)/℃15.1×1016.0×1015.8×1032.1×1032.4×10表1-3 T10鋼 熱導(dǎo)率溫度/℃20100300600900熱導(dǎo)率λ/W·（m·K）40.2043.9641.0338.1033.91T10鋼推薦的淬火規(guī)范
化學(xué)成分
碳C：0.95～1.04
硅Si：≤0.35
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.020
磷P：≤0.030
鉻Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 方案加熱溫度/℃冷卻硬度（HRC）
冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)溫度/℃延續(xù)冷卻到20℃
ⅠⅡⅢ770~790水5%食鹽水溶液5%~10%堿水溶液20~4020~4020~40至200~250℃至200~250℃至200~250℃油冷油冷油冷62~6462~6562~64ⅣⅤⅥ790~810錠子油或變壓器油熔融硝鹽熔堿中加4%~6%水20~40150~180150~180至20~40℃3~5min3~5min空冷空冷62~6462~6462~64
典型應(yīng)用
1)用于制作一般沖模時(shí)，生產(chǎn)批量<10萬件，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，材料厚度<1mm。
2)用于制作冷拔、拉深凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)高溫回火，然后重新進(jìn)行常規(guī)淬火.可??縮孔修復(fù)。-
3)用于制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃，施?薄殼淬?后，疲勞抗力高，崩刃傾向小，使?壽命?9CrWmn鋼高7倍。
4)用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔，當(dāng)硬度為60~62HRC時(shí)，使?壽命?達(dá)2萬~3萬次當(dāng)硬度為56~58HRC時(shí)，使用壽命僅9000次，就因?yàn)槊萏蠖А?br/>
5)用于制作材料厚度<3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用58~62HRC，制作凹模時(shí)硬度選用60~64HRC。
6)?于制作?股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用56~60HRC，制作凹模時(shí)硬度選用56~60HRC。
7)用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時(shí)硬度選用58~62HRC，制作凹模時(shí)硬度選用60~64HRC。
8)用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí)，硬度選用62~64HRC。
9)用于制作尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕載荷的冷作模具。
10〕用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模，以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷
鐓模、沖剪工具等。
11)制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭(凸模)，硬度選用53~60HRC制作六角螺母冷鐓模，硬度選用48-52HRC。
12)適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
13)采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃，雖然剪刃淬?操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后，由于采?薄殼淬?，使癥勞抗力提高，崩刃傾向減小，剪刃使用壽命延長(zhǎng)7倍°
14)硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭，在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔，僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC，則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續(xù)提高模具硬度，則容易出現(xiàn)早期斷裂，使模具使?壽命降低。
15)采用該鋼制作的冷鐓模具光沖，其型腔深而陡，使用中常發(fā)生早期塌陷失效，沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時(shí)進(jìn)給量過大，燒傷軟化。后改進(jìn)磨削工藝，光沖使用壽命顯著提高，穩(wěn)定在3萬次以上。
16）采用該鋼制作冷沖模具，沖裁表面光亮的薄鋼板時(shí)，每刃磨一次具可沖3萬次左右當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮(熱軋鋼板)時(shí)，使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮，但存在“硬殼”，因此會(huì)嚴(yán)重降低沖模使用壽命。
17)剪板機(jī)的剪刀選用該鋼制作。
18)該鋼冷鐓模低溫短時(shí)加熱淬火，按原工藝(780°C×20min鹽浴加熱淬火)處理時(shí)獲得孿晶馬氏體組織，存在顯微裂紋，在沖擊載荷作用下.由于韌性差，常產(chǎn)生崩刃。現(xiàn)采用750°C×14min鹽浴加熱淬火，200°C回火處理后，可以得到細(xì)小的片狀馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為50%以上的低碳馬氏體，減少了顯微裂紋，在保證高硬度的同時(shí)，具有較高韌性，從?提?使?壽命近?倍。
19)
同類型其他產(chǎn)品
免責(zé)聲明：所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實(shí)性、和合法性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé),浙江民營(yíng)企業(yè)網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
友情提醒：普通會(huì)員信息未經(jīng)我們?nèi)斯ふJ(rèn)證，為了保障您的利益，建議優(yōu)先選擇浙商通會(huì)員。
浙江民營(yíng)企業(yè)網(wǎng) www.otij.cn 版權(quán)所有 2002-2010