DMF型電磁脈沖閥為淹沒式電磁脈沖閥(亦稱嵌入式閥)，直接安裝在分氣箱上，具有更好的流通特性。壓力損失有所下降，適合于氣源壓力較低的工作場合。淹沒式電磁脈沖閥座嵌入氣包內(nèi)安裝，阻力小，流通性好，噴吹量高，提高了負(fù)荷帶動(dòng)量，擴(kuò)大了氣源壓力的使用范圍，此淹沒式脈沖閥更適合于氣源壓力較寬場合使用。     

淹沒式電磁脈沖閥工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出 口，處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜圃后移，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片組件后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，處 于“開啟”狀態(tài)。 

脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失，淹沒式電磁脈沖閥銜圃復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。 

電磁脈沖閥的故障產(chǎn)生原因分析:

隨著布袋除塵器技術(shù)的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現(xiàn)在已由輔機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)變 為主機(jī)設(shè)備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對(duì)水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器(PPDC)具有清灰效率高、結(jié)構(gòu)簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設(shè)備了。     

電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，此故障產(chǎn)生的原因是： 

(一)電磁脈沖閥膜片損壞。此時(shí)，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低

(二)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞.

電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：   

(一)壓縮空氣含有較多的油漬和水

(二)安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。   

  二、電磁脈沖閥壓縮空氣中含油污及水較多 

壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。處理此問題可在空壓機(jī)出口安裝1臺(tái)冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲(chǔ)氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15Mpa時(shí)更換濾芯。     

三、電磁脈沖閥濾袋破損：濾袋破損也是氣箱脈沖布袋除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機(jī)會(huì)，我們最好及時(shí)更換濾袋。如果條件不允許，并且只是個(gè)別濾袋破損，我們可采取以下措施：     

(一)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死

(二)如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可

(三)依次手動(dòng)關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個(gè)室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個(gè)室有破損

(四)關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置。

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