日益國寶鍍過濾機(jī)的安裝

電鍍過濾機(jī)是日益電機(jī)有限公司的重要系列產(chǎn)品，二十多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗形成了自己的品牌，在國際市場上占有重要地位…
  電鍍過濾機(jī)的安裝與使用方法具體如下：
防止顆粒進(jìn)入　
一、(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入泵浦的入口和葉輪摩擦副。
(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)3min后排放干凈)，以保障滑動過濾桶和泵的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。
二、電鍍過濾機(jī)因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵的入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對電鍍過濾機(jī)的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
三、防止空運轉(zhuǎn)　　
(1)電鍍過濾機(jī)矩不可設(shè)計得過小。
(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)?？稍诒猛獗砻嫜b設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，空運轉(zhuǎn)燒掉以便溫度超限時報警或停機(jī)。

　電鍍過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。
　　液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此電鍍過濾機(jī)在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。
　　懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留 深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾 篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

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