電鍍過濾機在使用過程中的注意事項
1．電鍍過濾機因氣蝕（氣體腐蝕）而導致的問題：泵浦產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵浦的入口長管阻大、輸送介質(zhì)氣體相對較多、泵浦灌水不充分、泵浦入口能頭不夠等原因。氣蝕對電鍍過濾機的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵浦劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵浦軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵浦故障發(fā)生的最常見原因。
2．無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥門或出口閥門的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞泵浦。
3．隔離套損壞：電鍍過濾機的桶體是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成泵體劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
4．防止顆粒進入　
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入泵浦的入口和葉輪摩擦。
(2)輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉3分鐘后排放干凈)，以保障滑動過濾桶和泵浦的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應在泵流管入口處過濾?！?
　　
5．防止空運轉　　
(1)電鍍過濾機矩不可設計得過小。
(2)應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍谀退釅A泵浦外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，空運轉燒掉以便溫度超限時報警或停機。　

直線式電鍍自動線的優(yōu)點：

1)自動化程度高、效率高、減輕勞動強度。減少操作人員； 

2)適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；

3)行車工作狀況更改方便。電鍍時間控制靈活，適用于多種生產(chǎn)工藝的電鍍；

4)電鍍品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定．適合于鍍層要求較厚的工藝。

        滾鍍滾鍍自動線也有環(huán)形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。環(huán)形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型
筒 高速電鍍設備( 板材、線材)和選擇性電鍍設備隨著經(jīng)濟的發(fā)展和電子電鍍的進步。對高速電鍍生產(chǎn)自動線。選擇性電
鍍生產(chǎn)線的需求增多．大多數(shù)是技術與制造能力更大的公司承接。

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