專業(yè)定制重型鉗工鑄鐵平臺 檢測裝配實驗用1級鑄鐵平臺直銷

　　鑄鐵平臺用途：是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平臺安裝就調(diào)至水平板、負(fù)荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時應(yīng)避免振動。鑄鐵平臺按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式 按用途分為鑄鐵平臺按準(zhǔn)確度級別分為00、0、1、2、3級鑄鐵平臺，其中2級以上為鑄鐵平臺，3級為劃線平板。鑄鐵平臺的整體規(guī)格最大為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便，在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對鑄鐵平臺使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形 或因不耐磨損使精度不能保持 或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用檢驗平臺\鉗工檢驗平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平臺的殘余應(yīng)力。

　　鑄鐵平臺材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，其硬度在HB190以上為佳，鑄鐵平臺精度：分別為0、1、2、3四個等級，按國家JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。

　　鑄鐵平臺規(guī)格：分為：1000×1000mm 1500×1000 mm 2000×1000mm 2000×1500 mm 3000×1500 mm 3000×2000 mm 4000×2000 mm 4000×2500 mm 4000×3000 mm 5000×2000 mm 5000×2500 mm 5000×3000 mm 6000×2000 mm 6000×2500 mm 6000×3000 mm 8000×3000mm

　　鑄鐵平臺鑄造技術(shù)要求：

　　1、在沖天爐熔煉過程中，爐料從加料口加入，自上而下運動，被上升的高溫爐氣預(yù)熱，溫度升高，鼓風(fēng)機鼓入爐內(nèi)的空氣使底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。

　　2、當(dāng)爐料下落到底焦頂面時，開始熔化。

　　3、鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進(jìn)一步加熱(過熱)，過熱的鐵水溫度可達(dá)1600℃左右，然后經(jīng)過過橋流入前爐。

　　4、此后鐵水溫度稍有下降，最后出鐵溫度約為1380～1430℃左右。

　　5、沖天爐內(nèi)鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡單重熔的過程，而是包含一系列物理、化學(xué)變化的復(fù)雜過程。

　　6、熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較，合碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會降低，硫含量升高，這是焦炭中的硫進(jìn)入鐵水中所引起的。

　　鑄鐵平臺人工造型，埋型，沖天爐熔煉鑄鐵澆注成型，成型經(jīng)過二次時效回火處理，鑄件經(jīng)過機床刨削，再經(jīng)過鉗工刮研得到相應(yīng)在的精度，一共有0級，1級，2級，3級等四個級別，外觀涂漆牢固，裝訂木制包裝。

　　使用鑄鐵平臺注意事項：

　　1、鑄鐵平臺在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試，然后把鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用。

　　2、使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面 工件的重量更不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

　　3、鑄鐵平臺在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。

　　4、然后把鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞。

　　5、防止損壞鑄鐵平臺的工作面，工件的重量更不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

　　更多鑄鐵平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/