史上最優(yōu)惠二手鏡面火花機供應商|二手鏡面火花機價格

  二手鏡面火花機加工工藝是冷沖裁旗凸、凹核常用的加工方法.但是在加工過程中一些零件經常發(fā)生扭曲、彎曲變形.甚至突然開裂的現(xiàn)象。據了解.大部分人都將這種現(xiàn)象歸咎于熱處理.或者認為是原材料先天性缺陷或暇造缺陷造成的·其實，這樣認為籠統(tǒng)和不確切的，現(xiàn)從以下幾個方面講解使用二手鏡面火花機加工凸凹模過程中常見問題的詳細解析。

(1)線切割變形開裂的原因及規(guī)律
①設計方面的原因
a.模具的厚度較大(一般超過25cm)，或選川的材料體進較差，或選用的是易變形的材料，如TIOA，T8A等高碳鋼材抖
b.設計時熱處理要求過高.如彎曲、翻邊及成形等棋具一要求硬度控制為50-55H RC，一般材料的沖故摸要求硬度控翻為58-62 H RC，電工鋼沖裁模硬度則要求為60-66HRC.從面對熱處理而言.在模具鋼材料選定的情況下·熱處理回火溫度的選擇受到了很大的限制。
②應力集中是變形開裂的直接原因
在使用二手鏡面火花機、二手線切割機時，在金屬材料各部分的溫度相同(常溫)且不承受外力作用時，其內部存在的應力稱為內應力.鋼件在鑄造狀態(tài)、焊接狀態(tài)或冷、熱塑性加工狀態(tài)以及體火狀態(tài)均存在一定的內應力，切削加工、磨削加工、噴丸處理以及放電加工中也要產生一定的內應力.一般講。工具鋼淬火后.在無碳合金中約存在500~   800MPa的內應力，而在高碳鋼中內應力可達1600MPa。有資料介紹.磨削加工可引起70~   8OMPa的內應力。放電加工將產生800 M I‘a左右的拉應力.這些內應力在鋼件內部形成一個相對平衡的應力系統(tǒng).當使用二手鏡面火花機時，應力平衡系統(tǒng)被破壞，內應力將重新分布直至達到新的平衡，在這個過程中工件找產生了變形，導致加工后的工件形狀與切割軌跡不一致.破壞了已有的加工精度。當鋼件內部的應力超過材料的斷裂極限時，就在鋼件內部產生微裂紋，微裂紋又會在其他應力的作用下發(fā)展為宏觀裂紋，導致工件開裂失效。
③二手鏡面火花機加工工藝方面的原因
a.二手鏡面火花機加工工藝不當。
b.模具熱處理前沒有預先去除大的余量而整體淬火，且心部未淬透。有網狀碳化物的鍛坯在退火前沒有正火工序.熱處理后磨削無砂輪粒度、進刀量、冷卻方式等工藝要求磨削后有燒傷及微裂紋等缺陷.
c.對鍛造摸坯只注重外形尺寸，而無鍛錘能量規(guī)定與鍛粗拔長次數(shù)、鍛造比、鍛件流線分布和型面相對位置等鍛造工藝要求.
④二手鏡面火花機加工凸凹模過程中常見問題的解決措施
在二手鏡面火花機加工工藝上對于凸、凹模厚度大于25mm且形狀復雜的模具，避免用淬透性差、易變形的碳素工具鋼 對凸、凹模厚度大于25mm的模具，一般選用CrWMn材料，形狀較復雜的選用不易變形開裂的Cr12MnV材料。
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