沖壓模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進行的修理工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。 模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生的影響。它是模具修理中常見的修理內(nèi)容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下： 1、根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證牢固，不易再次崩刃； 2、用相應(yīng)的焊條進行，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面； 3、將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）； 4、對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進行粗磨間隙面； 5、上機臺對間隙面進行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中要小心，開動壓力機時盡量慢，時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生。 為了提高沖壓模具耐用度，作業(yè)者需要合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時需要要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。對于沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細(xì)小凸模進行保護。btqdcy/qdykw/qdykw.html