刮板鏈條是紡織行業(yè)使用的梳棉機中重要的配件之一，具有精度高、尺寸穩(wěn)定性好和使用壽命長等特點，其主要部件通過沖壓加工完成。蓋板鏈條由鏈條片、鏈管和卡簧組成。其中使用數(shù)量最多的是鏈條片。為提高蓋板鏈條性能，對鏈條片的工藝不斷改進，最終達到提高孟板鏈條整體質(zhì)量的目的。鏈條片上2個孔的孔心距和厚度尺寸要求精度較高。原生產(chǎn)工藝為落料沖孔、去毛刺、熱處理、防銹處理等。沖裁工藝分析：原工序中鏈條片上的孔采用普通沖裁方式獲得，由于鏈條片較厚，普通沖裁單邊間隙達到0.1~0.15mm，沖孔得到的斷面光亮帶較小，不利于鏈管與鏈條片的配合，且配合時間短，致使整條鏈條使用壽命短。要延長整條鏈條的使用壽命，必須提高鏈條片上孔的加工質(zhì)量，因此要對鏈條片的生產(chǎn)工藝進行改進。改進措施：1鏈條片材料的改進鏈條片使用的材料由Q235鋼改為20鋼，這樣在保證材料塑性的同時，沖孔時斷面的光亮帶寬度也在增大。20鋼是較軟的材料，彈性變形量小，沖后的同彈值小，件精較高原使用的Q235鋼是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，在表面熱處理中變形程度不穩(wěn)定，因此選用20鋼并采用滲碳表面熱處理工藝，同時配備專用的滲碳振動爐，不僅提高了零件的表面強度，還減少了零件的變形，保證了零件的質(zhì)量，降低了零件的廢品率。2鏈條片工序的改進：為進一步提高鏈條片上孔的斷面質(zhì)量，增加光亮帶的寬度，新的工藝中增加了拉孔整修工序，該工序安排在落料沖孔工序之后，通過沖壓完成。拉孔整修工序是借鑒切削加工中的拉孔方法，將拉孔整修凸模加工成類似拉刀的形狀，拉孔整修凸模進入鏈條片上已沖出的孔，對孔進行精整加工。經(jīng)拉孔整修工序，沖裁斷面上的光亮帶寬度得到增加，提高了孔的斷面質(zhì)量。另外，對鏈條片上的2個孔同時進行拉孔整修，模具上的2個拉孔整修凸模相對位置保證了孔的中心距精度要求。