且不論是否要對(duì)機(jī)床進(jìn)行機(jī)床大修，機(jī)床參數(shù)本身就是一個(gè)十分重要的數(shù)據(jù)，不論是切削深度、主軸轉(zhuǎn)速還是刀具長(zhǎng)度都會(huì)影響到機(jī)床參數(shù)。然而，當(dāng)一臺(tái)高速加工的機(jī)床發(fā)出的振顫聲，并反映出機(jī)床的加工性能表現(xiàn)不佳時(shí)，機(jī)床維修時(shí)“下調(diào)”參數(shù)可能會(huì)適得其反。有許多采用高速加工中心的車間，就因此而白白浪費(fèi)了他們的實(shí)際生產(chǎn)能力，最終無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)，所以如何對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)就顯得尤為重要。在機(jī)床加工應(yīng)用領(lǐng)域中，為了達(dá)到更加穩(wěn)定的切削加工，很多廠家在對(duì)機(jī)床進(jìn)行維修時(shí)，仍然需要采用參數(shù)“下調(diào)”的方式，但有一種更加有效的方法，即采用參數(shù)“上調(diào)”的方式。如果同時(shí)涉及到主軸轉(zhuǎn)速和刀具長(zhǎng)度這兩個(gè)參數(shù)，那么應(yīng)付振顫的更好答案將是提高其中的某一個(gè)參數(shù)。自行設(shè)計(jì)的高精度分度卡具，由于導(dǎo)軌體孔與平面之間的相互位置精度要求相當(dāng)高，尤其是外形6-Φ130±0.01六邊圓弧導(dǎo)軌面加工，導(dǎo)軌長(zhǎng)度為420mm。在沒(méi)有可靠設(shè)備的條件下，應(yīng)用夾具、刀具等工藝裝備來(lái)保證工件的高精度是機(jī)械制造業(yè)的有效的技術(shù)手段。熱處理工序與各機(jī)械加工工序的相對(duì)關(guān)系由于此件各孔及平面之間的相互位置精度要求相當(dāng)高，因此，必須在各工序之間安排各種熱處理工序，而且外形6-Φ130±0.01六邊圓弧導(dǎo)軌面和中心孔Φ100K6需氮化處理。熱處理工序給工件帶來(lái)的變形將直接影響工藝工序間的安排和各工序間的留量問(wèn)題，這對(duì)工藝方案的制定起著至關(guān)重要的作用，最終氮化變形量小于0.005。