1065彈簧鋼片/1065卷尺用彈簧鋼片

1065彈簧鋼化學(xué)成分：

碳 C ：0.63～0.65


硅Si：0.19～0.22


錳 Mn：0.98～1.1


硫 S ：≤0.01


磷 P ：≤0.014


鉻 Cr：≤0.2


鎳 Ni：≤0.02


銅 Cu：≤0.05


力學(xué)性能


抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690伸長(zhǎng)率δ10 (%)：14~21.5斷面收縮率 ψ (%)：不小于10


我司出貨隨貨附帶材質(zhì)證明+SGS報(bào)告。


 


  彈簧鋼熱處理方式


  彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：


  熱成型彈簧的熱處理


  直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。


加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。


彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。


熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——> 加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——> 包裝。


冷成型彈簧的熱處理


直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：


鉛浴處理冷拉鋼絲


先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa，冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。


油淬火回火鋼絲


鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。


退火狀態(tài)鋼絲


將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能