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  牌號：60si2mn 材料 

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1222-1984 

、化學(xué)成分： C：0.56-0.64 Si：1.50-2.00 Mn：0.60-0.90 P≤0.035 Cr:≤0.035 Ni：≤0.035 Cu：≤0.025 試用范圍：60Si2Mn彈簧鋼是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強(qiáng)度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。60Si2Mn彈簧鋼適于鐵道車輛、汽車拖拉機(jī)工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧。 材料特性： 中碳合金彈簧鋼，是標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓沖頭的基本鋼號，該鋼具有屈服強(qiáng)度，疲勞極限高，淬透性較大，塑性優(yōu)良，鋼材價格低廉，以及熱處理工藝才做簡單的優(yōu)點(diǎn)。該鋼具有明顯的脫碳傾向，對耐磨性能、疲勞抗力均有明顯損害，還有過熱敏感性，易出現(xiàn)淬火裂紋。 該鋼用做模具主要零件時必須先經(jīng)過鍛造，以避免產(chǎn)生縱向裂開。但是為了消除鍛造后的應(yīng)力和使鋼的內(nèi)部碳化物均勻，必須進(jìn)行球化退火，以提高模具鋼的使用壽命，但該鋼用于制造彈簧時不需要經(jīng)過球化退火。 若采用快速球化工藝熱處理取代傳統(tǒng)球化退火工藝后，可以使球化組織更均勻，球化率提高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)周期縮短一半。采取低碳馬氏體溫淬火，有利于延長冷作模具的使用壽命。 提高彈簧質(zhì)量的措施： 1. 形變熱處理——將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來，以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。 2.國創(chuàng)公司進(jìn)口彈簧的等溫淬火——對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強(qiáng)韌性，在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。 3.彈簧的松弛處理——彈簧長時間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度降低，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火，回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理——對彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱，保溫8-24h。 4.低溫碳氮共滲——采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性，此工藝多用于卷簧。 5.噴丸處理——劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。 出廠隨貨附帶材質(zhì)證明： 買家須知： 1. 為保障買家共同權(quán)益!煩請各位買家在快遞或物流公司將材料送至?xí)r，仔細(xì)檢查外觀是否完整無破損，并檢C查材料品種和數(shù)量后，且確認(rèn)材料完好無損后，再在快遞單上簽字，謝謝!2.如買家驗(yàn)收當(dāng)場發(fā)現(xiàn)材料品種/數(shù)量與購買不符或材料嚴(yán)重變形、損壞請拒絕簽收快遞單，并馬上和我們聯(lián)系。謝謝！切記！切記?。?！3.買家在快遞單簽收后，即表示材料品種數(shù)量正確無誤且完好，國創(chuàng)失去了對快遞公司索賠的權(quán)力！特此說明~~ (如買家不在，請買家告知同事或門衛(wèi)請他們仔細(xì)檢查確認(rèn)無誤后再在快遞簽字，謝謝！)4.國所賣產(chǎn)品都是經(jīng)過精挑細(xì)選，如遇產(chǎn)品質(zhì)量問題請第一時間聯(lián)系客服，我們的宗旨： 讓最好的企業(yè)成為國創(chuàng)的客戶，