彎管加工廠(chǎng)|彎管無(wú)溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料的研究和制備 在采用環(huán)氧粉末涂料對(duì)高強(qiáng)度大口徑厚壁管的彎管進(jìn)行外防腐時(shí)，因彎管存在蓄熱大、冷卻困難等問(wèn)題，涂層常出現(xiàn)固化不均、性能不穩(wěn)定等現(xiàn)象，因此開(kāi)發(fā)一種具有環(huán)氧粉末涂料性能的液態(tài)無(wú)溶劑環(huán)氧涂料非常迫切。文章通過(guò)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂體系、顏填料體系等的研究確定了涂料的最佳配方。該涂料一次成膜厚度在500～1000μm，施工工藝簡(jiǎn)單，涂層具有良好的耐酸堿鹽、耐陰極剝離、耐熱及抗彎曲性等。 關(guān)鍵詞：管道彎管；外防腐；無(wú)溶劑環(huán)氧涂料；厚涂；防腐性能 中圖分類(lèi)號(hào)：TE988文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1001－2206（2010）06－0051－03 0引言 目前，我國(guó)油氣管道彎管外防腐主要以熔接環(huán)氧粉末涂料為主，環(huán)氧粉末涂料的涂敷有單涂層和雙涂層兩種，當(dāng)要求涂層厚度大于300μm時(shí)，主要采用雙層熔接環(huán)氧粉末涂層，液體涂料的應(yīng)用主要以聚氨酯涂層為主。隨著近年高強(qiáng)度大口徑厚壁管的普遍應(yīng)用，環(huán)氧粉末涂料在進(jìn)行彎管涂敷時(shí)，存在因鋼管預(yù)熱不均、鋼管蓄熱大、冷卻困難等而導(dǎo)致的涂層固化不均、性能不穩(wěn)定等問(wèn)題。因此開(kāi)發(fā)一種具有環(huán)氧粉末涂料性能的彎管液態(tài)無(wú)溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料非常迫切。 1彎管無(wú)溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料的研制 環(huán)氧樹(shù)脂常溫下有固態(tài)和液態(tài)兩種，固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂使用時(shí)需加溶劑進(jìn)行溶解，不適合用作無(wú)溶劑涂料；液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂分子量越小黏度越低，但涂層脆性越大，物理機(jī)械性能下降。為此我們通過(guò)試驗(yàn)選擇了合適的環(huán)氧樹(shù)脂作成膜物，并對(duì)固化劑進(jìn)行改性研究，使共聚反應(yīng)后的涂層接枝上滿(mǎn)足性能需要的官能團(tuán)。 1.1涂料成膜物的試驗(yàn)研究 由于要求該無(wú)溶劑環(huán)氧涂層具有熔接環(huán)氧粉末涂層的性能，且一次成膜厚度為500~1000μm，因此涂料成膜物的選用非常關(guān)鍵。 在達(dá)到漆膜性能要求的前提下，盡可能地降低涂料的黏度，滿(mǎn)足生產(chǎn)和施工要求是必須考慮的。 本試驗(yàn)選用850S雙酚A樹(shù)脂、830S雙酚F樹(shù)脂進(jìn)行試驗(yàn)研究。不同含量的雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂的稀釋作用如表1所示。 本文來(lái)源于蜀諧機(jī)械。