我廠采用的是蜂窩活性炭在元素組成方面，80%-90%以上由碳組成，這也是蜂窩活性炭為疏水性吸附劑的原因。蜂窩活性炭中除了碳元素外，還包含有兩類摻和物：一類是化學(xué)結(jié)合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與蜂窩活性炭表面化學(xué)結(jié)合，如用水蒸氣活化時(shí)，蜂窩活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化另一類摻和物是灰分，它是蜂窩活性炭的無機(jī)部分，幾種蜂窩活性炭的元素組成。

  蜂窩活性炭一般用作過濾和脫色，作還原劑和吸收氣體?；钚蕴靠梢詢艋諝猓畛泻ξ镔|(zhì)等。正是由于蜂窩活性炭的這一系列優(yōu)點(diǎn)，很多工廠也開始使用蜂窩活性炭來提高環(huán)境的空氣質(zhì)量；

  蜂窩活性炭吸附了有毒氣有害氣體后，會(huì)不會(huì)再從蜂窩活性炭中泄漏出來？被吸附的有毒有害氣體的分子從活性碳的微孔中釋放出來的過程，叫活性碳的“脫附”，或者叫蜂窩活性炭的“再生”?；钚蕴嫉摹懊摳健毙枰谔囟ǖ脑O(shè)備中，通過熱再生、化學(xué)洗脫、溶劑萃取再生、生物再生等復(fù)雜的工藝方法才能完成。因此，在自然環(huán)境中，被吸附在活性碳微孔中的有毒有害氣體分子，是不可能自己泄露出來的

   RCO催化燃燒

  催化燃燒工作原理：有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)獨(dú)特，布局合理、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點(diǎn)：

2、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

3、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

4、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

5、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

7、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

8、使用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

9、可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物

1）可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。

2）適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

3）可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。