冷芯機(jī)的涂料用料講究

冷芯機(jī)鋼液的流動(dòng)性還受到氣體初夾雜物的影響。懸浮在鋼液中的氣體和夾雜物使鋼液變得粘稠，降低其流動(dòng)性。因此，當(dāng)氣體相夾雜物含量多時(shí)，鋼液的流動(dòng)性低。在熔煉過(guò)程中，通過(guò)氧化脫4民反應(yīng)或是爐外精煉方法來(lái)消除鋼液巾的氣體和夾雜物，對(duì)提高鋼液流動(dòng)性是有利的。冷芯機(jī)鋼液中的氧化膜對(duì)鋼液的流動(dòng)性也有顯著的影響。無(wú)論是在鋼液表面上包著一層連續(xù)形態(tài)的氧化膜，或是在鋼液流動(dòng)過(guò)將中被沖碎的、t昆在鋼液中的氧化膜都會(huì)起到陽(yáng)礙鋼液流動(dòng)的作用.所以，在煉鋼的后期采用脫氧劑(鏡、硅和鋁)進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撗鯐r(shí)，由于減小了鋼液的氧化程度.因而能提高流動(dòng)性。這是脫氧對(duì)流動(dòng)性有良好作用的一方面.但脫氧過(guò)程中又會(huì)產(chǎn)生一些夾雜物(MnO，Si02、Ah03等)，這些夾雜物使鋼液的流動(dòng)性降低.特別是AI203夾雜物，它的顆粒尺寸很小，在鋼液中不易上浮。當(dāng)這種夾雜物數(shù)量多時(shí)，會(huì)使鋼液變得粘稠，而使流動(dòng)性大為降低，因此，當(dāng)用鋁脫氧過(guò)度(加入鋁繭過(guò)多)時(shí)，將會(huì)使鋼液的流動(dòng)性變得很差。如球體鑄件，挖砂前模樣在砂型中，模樣不能取出。若將模樣的四周妨礙起模的型砂挖去，至模樣最大截面處，模樣就能取出了。挖彤、造型由于下型挖去了一部分型砂，分型面不再是一個(gè)平面，而是曲面，于是上型便形成一個(gè)吊在。涂料一般刷在理芯上，上好涂料后送去烘干。有時(shí)烘干后刷涂料，利用砂芯本身的余熱把涂料烤干，但在l、芯溫度不宜太高。當(dāng)在芯超過(guò)100℃時(shí)，涂料在砂芯表面上會(huì)因沸騰而產(chǎn)生許多小泡，澆注時(shí)涂料易去而影響砂芯質(zhì)量，因此涂料一般都刷在濕芯上。在彎曲砂芯中制作通氣孔時(shí)，可以埋人光滑的繩子，奮好砂后拙出。在砂芯形狀復(fù)雜、截麗較薄的情況下可以在番制時(shí)埋入蠟線或松香線，烘干后便留下氣體通道。蠟線的制法是，在鐵鍋內(nèi)放入松吞、石蠟和機(jī)油(配比是4:1:0.2-0.3)，待熔化后用棉線反復(fù)進(jìn)行be拖、移出冷卻，到蠟線所需要的粗細(xì)為止。成分中的機(jī)泊是調(diào)節(jié)蠟線軟硬的，機(jī)油愈多蠟線愈軟。過(guò)硬易斷，過(guò)軟易粘連。若在!4、芯尺寸大時(shí)也可以使用草繩代替蠟線，烘烤后草繩被燒掉便留下通氣孔。

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