高鋒加工中心

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聯(lián)系人：劉先生
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高速加工對動平衡要求非常高，不僅要求主軸組件需精密動平衡(G0.4級以上)，而且刀具及裝夾機構(gòu)也需精密動平衡。但是，傳遞轉(zhuǎn)矩的鍵和鍵槽很容易破壞動平衡，而且，標準的7/24錐柄較長，很難實現(xiàn)全長無間隙配合，一般只要求配合面前段70%以上接觸，因此配合面后段會有一定的間隙，該間隙會引起刀具徑向跳動高鋒加工中心，影響結(jié)構(gòu)的動平衡。鍵是用來傳遞轉(zhuǎn)矩和進行角向定位的，為解決鍵及鍵槽引起的動平衡問題，可以嘗試研究一種刀/軸聯(lián)結(jié)實現(xiàn)在配合處產(chǎn)生很大的摩擦力以傳遞轉(zhuǎn)矩，并用在刀柄上作標記的方法實現(xiàn)安裝的角向定位，達到取消鍵的目的。

　　二、標準7/24錐聯(lián)結(jié)的優(yōu)缺點

　　標準的7/24錐聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點：因不自鎖，可實現(xiàn)快速裝卸刀具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸，高鋒加工中心實心的錐體直接在主軸內(nèi)錐孔內(nèi)支承刀具，可以減小刀具的懸伸量；這種聯(lián)結(jié)只有一個尺寸即錐角需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠，多年來應用非常廣泛。
　　但是，7/24聯(lián)結(jié)也有一些缺點；錐度較大，錐柄較長，錐體表面同時要起兩個重要的作用，即刀具相對于主軸的精確定位及實現(xiàn)刀具夾緊并提供足夠的聯(lián)結(jié)剛度。由于它不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，所以標準的7/24刀/軸錐聯(lián)結(jié)在主軸端面和刀柄法蘭端面間有較大的間隙。在ISO標準規(guī)定7/24錐度配合中，主軸內(nèi)錐孔的角度偏差為“－”，刀柄錐體的角度偏差為“＋”，以保證配合的前段接觸，所以它的徑向定位精度往往不夠，在配合的后段還會產(chǎn)生間隙，如典型的AT4級(ISO1947，GB11334-89)錐度規(guī)定角度的公差值為13″，高鋒加工中心這就意味著配合后段的最大徑向間隙高達13μm，這個徑向間隙會導致刀尖的跳動和破壞結(jié)構(gòu)的動平衡，還會形成以接觸前端為支點的條件，當?shù)毒咚艿膹澗爻^拉桿軸向拉力產(chǎn)生的摩擦力矩時，刀具會以前段接觸區(qū)為支點擺動。在切削力作用下，刀具在主軸內(nèi)錐孔的這種擺動，會加速主軸錐孔前段的磨損，形成喇叭口，引起刀具軸向定位誤差。