2米5折彎?rùn)C(jī) 160T/2500數(shù)控折彎?rùn)C(jī)  兩軸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

機(jī)器的用途

本機(jī)器對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。

2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。

3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。

4.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。

工作滑塊結(jié)構(gòu).

1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。

2.上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。

4.在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá)±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

液壓系統(tǒng)

1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過(guò)程中滑塊急停等動(dòng)作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用臺(tái)灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)。

4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。

電氣控制系統(tǒng)

1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長(zhǎng)、抗干擾能力強(qiáng)。

2.附帶可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)操作。

3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。

4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源，控制回路為交流220V電壓.

5.電機(jī)主電路具有短路、過(guò)載、缺相保護(hù)。

6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺(tái)上，電氣開(kāi)關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。

7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時(shí)，整套機(jī)床停止工作。

8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。

滑塊同步控制

折彎?rùn)C(jī)滑塊行程中的同步，采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長(zhǎng)期使用。

后擋料

后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng).在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí)，可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。