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[供應(yīng)]滄州環(huán)保供應(yīng)XHQ50型生石灰消化器攪拌均勻輸送量大
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北滄州
- 產(chǎn)品品牌：亞寧
- 包裝規(guī)格：XHQ50型生石灰消化器
- 產(chǎn)品數(shù)量：1000
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：13500
- 更新日期：2017-02-04 13:24:29
- 有效期至：2018-02-04
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滄州環(huán)保供應(yīng)XHQ50型生石灰消化器攪拌均勻輸送量大
詳細信息
生石灰消化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由外筒體、內(nèi)筒體、支撐裝置及傳動裝置組成，尾部設(shè)有撈渣裝置。該化灰機主要特點是采用由回轉(zhuǎn)運動代替攪拌的化灰方法?；覚C內(nèi)筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動強度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用。
生石灰消化器的設(shè)計特點簡介：
1.采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。它獨特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分；對在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到破碎作用。
2.雙軸的葉片采用高錳耐磨材質(zhì)制作而成，經(jīng)熱處理的高強度耐磨合金材料具有自清理粘結(jié)物料的功能；有效避免了因粘結(jié)石灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問題的發(fā)生，延長了設(shè)備的使用壽命。
3.消化器進料口設(shè)計一組螺旋給料推進器，防止消化過程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵回流，使形成的蒸汽和粉塵集中到出塵口，進入除塵設(shè)備，減少對周圍設(shè)備的腐蝕和損壞，提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境。同時也提高了生石灰的利用率。本設(shè)備采用覆蓋式加水裝置，加水量更均勻，生石灰消化更徹底。
4.生石灰消化器設(shè)有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵管道，能夠很好的處理生石灰在消化過程中產(chǎn)生的粉塵蒸汽和有害氣體，使用后可達到廢棄揚塵生石灰再次利用，現(xiàn)場環(huán)境無粉塵污染，使生石灰消化器能夠合理配加所需水量，達到生石灰充分消化的效果。
5.該XH型雙軸生石灰消化器可根據(jù)企業(yè)要求進行相關(guān)尺寸的改進，也可根據(jù)企業(yè)要求增加自動配水功能。
我公司生產(chǎn)的生石灰消化器內(nèi)部設(shè)計結(jié)構(gòu)原理有以下幾點：
1.能夠控制CaO在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時間，可以達到15～20分鐘的要求，使CaO充分消化。
2.消化器具有良好的保溫性能，獨特的設(shè)計使CaO反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用，提升內(nèi)部溫度3-5分鐘達到60度左右，有利于CaO的充分消化。
3.入料過程控制：經(jīng)過螺旋推進器，把所需物料送入一級消化倉內(nèi)。優(yōu)點：阻止CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流入螺旋給料秤，影響傳感信號的精確度。
4.三級配水消化：通過分級式科學(xué)配水方式，使CaO充分預(yù)消化，經(jīng)過CaO與合理水的配比，在一級消化后，進入二級消化反應(yīng)過程。此時，二級消化體內(nèi)的CaO釋放的熱量和消化的速度是最佳時機。在二級消化進入三級消化時，消化后的CaO已經(jīng)進入半干狀態(tài)。最終，經(jīng)過三級消化真正達到由CaO變成蓬松狀干粉，整個消化工藝流程大約在15～20分鐘。
下面是由我公司技術(shù)部經(jīng)理給用戶總結(jié)的早前設(shè)備與我公司現(xiàn)在設(shè)備的對比特點如下：
1、早前有的廠家用的生石灰消化器是其實就是單級加濕機，單級加濕機只能起到簡單的加水攪拌作用，倉內(nèi)攪拌時間不到1分鐘，時間太短而水和生石灰的混合也不均勻，消石灰在輸送皮帶上才開始進行的大量的放熱反應(yīng)，在輸送皮帶上攤開時，石灰粉體消化反應(yīng)分布并不均勻，生熟石灰沒有經(jīng)過均勻攪拌反應(yīng)就流向下工藝，且環(huán)境污染嚴重：因為生石灰加水消化會產(chǎn)生大量的熱，呈沸騰狀，致使帶有粉塵的蒸汽到處飛揚，使得配料室的環(huán)境非常惡劣。
2、我公司環(huán)保節(jié)能型生石灰消化器是采用三級S型消化，充分延長了消化時間（10-15分鐘），同時節(jié)省空間，雙軸攪拌推進的過程起到了充分的攪拌混合作用。本消化器采用了智能化高精度調(diào)節(jié)配水給水方式，配水量可以嚴格控制，這樣從消化器出料口出來的石灰就是混合均勻、游離水被充分吸收的生熟石灰。
3、早前的消化器葉片的使用壽命短，生石灰消化過程對葉片磨損特別嚴重，所以葉片的使用使用壽命短，成了生石灰消化中讓人發(fā)難的一個問題。我司采用了特別的合計耐磨材料制作，避免了頻繁的更換葉片而嚴重的影響生產(chǎn)。
4、針對生石灰消化產(chǎn)生的蒸汽造成揚塵問題，采用了配套的濕式除塵裝置。早前的消化系統(tǒng)大多采用脈沖反吹布袋除塵裝置，濾帶易堵，且維護困難，讓現(xiàn)場技術(shù)人員不厭其煩，停機維護時嚴重影響正常生產(chǎn)；而我司成套設(shè)備的工藝為：消化器產(chǎn)生的蒸汽和粉塵被抽入水箱與水充分混合過濾后再由風(fēng)機抽走，蒸汽中的粉塵遇水后沉淀也留在水箱里，水箱里的水再由水泵抽給消化器加水，這樣除塵污水被再次利用，從風(fēng)機出去的氣體為無污染的熱空氣，從而達成高水平的環(huán)保要求。
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