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[供應(yīng)]爐箅式焚燒爐爐襯澆注料陶瓷纖維折疊塊納米板
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：山東淄博
- 產(chǎn)品品牌：金石
- 包裝規(guī)格：1260
- 產(chǎn)品數(shù)量：222
- 計(jì)量單位：噸
- 產(chǎn)品單價(jià)：4565
- 更新日期：2024-12-13 11:53:41
- 有效期至：2025-12-13
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爐箅式焚燒爐爐襯澆注料陶瓷纖維折疊塊納米板
詳細(xì)信息
常見的焚燒爐有：間歇式焚燒爐、爐箅式焚燒爐、CAO焚燒系統(tǒng)、流化床式焚燒爐、回轉(zhuǎn)爐式焚燒爐，圖1是垃圾焚燒設(shè)備的流程圖.
1.平臺(tái)2.垃圾裝入門；3.垃圾坑；4.垃圾吊車；5.垃圾料斗；6.焚燒爐；7.鍋爐；8.反應(yīng)塔；9.除塵裝置；10.抽風(fēng)機(jī)；11.煙囪；12.強(qiáng)制鼓風(fēng)機(jī)；13.蒸汽式空氣預(yù)熱器；14.運(yùn)灰機(jī)；15.磁選機(jī)；16.灰坑；17.灰吊車；18.金屬運(yùn)送機(jī)；19.金屬坑；20.除塵粉塵運(yùn)送機(jī)；21.反應(yīng)塔下粉塵運(yùn)送機(jī)；22.集中粉塵運(yùn)送機(jī)；23.飛灰處理裝置；24.飛灰坑；25.防止白煙用鼓風(fēng)機(jī)；26.蒸汽式空氣加熱器；27.垃圾污水槽；28.垃圾水中間槽；29.高壓蒸汽儲(chǔ)氣器；30.蒸汽汽輪機(jī)；31.中央控制室；32.控制傳感器室；33.受電變電室；34.鍋爐副機(jī)室；35.閘門操作室
1.1間歇式焚燒爐
間歇式焚燒爐一般分為小型爐和大型爐，目前使用的焚燒爐多半是小型爐，一次性投入垃圾，焚燒結(jié)束后，再次投入垃圾，日處理垃圾量在25t以下，一般按規(guī)定的時(shí)間出灰。爐下部設(shè)有爐箅、氣體冷卻、廢氣排出和送風(fēng)設(shè)置；若是大型爐，常設(shè)有垃圾投入和排灰裝置。無論是大型爐還是小型爐，其特點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)簡單，建設(shè)費(fèi)用少、使用時(shí)間長；但氣體量和氣體溫度波動(dòng)大，熱量有效利用差，灰份殘?jiān)嗟取?
1.2爐箅式焚燒爐
爐箅式焚燒爐也稱爐排式焚燒爐，是一種連續(xù)式焚燒爐，因其優(yōu)良的使用性能而逐漸取代了間歇式焚燒爐。目前城市垃圾焚燒爐大多數(shù)為這種焚燒爐（約占70%），其日處理量為80~200t，大型爐為300~600t。爐箅式焚燒爐底部設(shè)有多段爐箅，爐箅上堆放用料斗供給的垃圾，在移動(dòng)爐箅的同時(shí)，在其下部吹入燃燒空氣，進(jìn)行干燥、燃燒。爐箅式焚燒爐的特點(diǎn)：爐身高大，造價(jià)較高；只有一個(gè)燃燒室，對(duì)進(jìn)入爐內(nèi)的垃圾不必分選、破碎；固體垃圾在爐內(nèi)停留約1~3h，氣體停留約幾秒鐘；垃圾的表層溫度為800℃，煙氣溫度為800~1000℃；要求爐排耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械性能好。
為減少焚燒爐產(chǎn)生的有害氣體（二噁英、NO、NO2、CO等）日本鋼管公司采用NKK技術(shù)開發(fā)了雙回流爐箅式焚燒爐，使來自副煙道的還原性氣體與主煙道的燃燒氣體進(jìn)行再燃燒，從而抑制NOx氣體的發(fā)生，促進(jìn)燃?xì)獾耐耆紵?，減少二噁英的發(fā)生。
1.3CAO(Controlled AirOxidation控制空氣燃燒）焚燒系統(tǒng)
該系統(tǒng)是一種新型垃圾焚燒爐，采用的是垃圾熱氧化分解技術(shù)，其特點(diǎn)是：垃圾在燃燒前經(jīng)過熱解、氣化；對(duì)垃圾的熱值沒有嚴(yán)格要求（不像其他類型的焚燒爐）：有兩個(gè)燃燒室，固體垃圾在第一燃室，氣體在第二燃室，前者溫度為600~800℃，停留時(shí)間約3~6h，后者溫度800~1000℃，停留時(shí)間約為1~3s，整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，爐排固定，造價(jià)低。
1.4流化床式焚燒爐
流化床式焚燒爐其關(guān)鍵技術(shù)為鼓風(fēng)機(jī)和空氣輸送裝置，爐體有圓形和方形，垃圾在進(jìn)入爐內(nèi)須進(jìn)行粉碎（10~30cm），氣體冷卻方式有鍋爐式和噴水式，全連續(xù)燃燒式大型爐采用鍋爐式冷卻方式。爐內(nèi)沸騰化的載體沙子（600~800℃）不僅使垃圾懸浮燃燒，而且是沸騰層溫度均勻。其特點(diǎn)是：爐內(nèi)熱容量大，可燃燒熱值較低的垃圾爐內(nèi)溫度均勻，燃燒充分，垃圾停留時(shí)間長，日處理量小（約2000t）。
1.5回轉(zhuǎn)窯式工業(yè)垃圾焚燒爐
回轉(zhuǎn)窯式工業(yè)垃圾焚燒爐由回轉(zhuǎn)窯本體、廢棄物供給裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、燒嘴、二次燃燒爐等組成，在其后部設(shè)有焚燒爐箅，并配有出灰運(yùn)輸機(jī)，頂部有二次燃燒氣體鼓入裝置。其特點(diǎn)是：適合處理大型垃圾和產(chǎn)業(yè)廢棄物（如污泥、燃油、瀝青、涂料渣和塑料等）；垃圾在回轉(zhuǎn)窯中回轉(zhuǎn)燃燒，溫度約為900℃，二次燃燒爐溫度為1100~1200℃。
2垃圾焚燒爐用耐火材料
2.1一般要求
當(dāng)焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物，其類型、數(shù)量和熱含量方面也有很大不同，為此內(nèi)襯的物理和化學(xué)性能適應(yīng)操作期間不同階段的要求。；垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃，但復(fù)雜的工作環(huán)境（如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動(dòng)過程中對(duì)爐體內(nèi)部的磨損和沖擊）要求優(yōu)質(zhì)耐火材料內(nèi)襯，而且要求量也將不斷增加。通常要求耐火材料有如下特點(diǎn)：①良好的抗侵蝕性②良好的高溫強(qiáng)度和耐磨性③良好的耐酸性；④良好的抗震穩(wěn)定性⑤良好的抗侵蝕性（CO、CL2、SO2、HCL、堿金屬蒸汽等）⑥良好的施工性（不定形）⑦良好的耐熱、隔熱性。
2.2耐火材料的選擇依據(jù)
不同的焚燒爐其操作條件不同，內(nèi)部使用溫度不同所需耐火材料的性能也不同，因而應(yīng)根據(jù)其工作環(huán)境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。表1給出了焚燒爐用耐火材料的典型性能。
表1焚燒爐用耐火材料的典型性能
2.2.1根據(jù)工作環(huán)境選擇耐火材料
在焚燒爐的投入部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時(shí)投入口的溫度經(jīng)常變化，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，可選用粘土磚；在干燥室和燃燒室內(nèi)，廢棄物與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會(huì)附著在爐襯上，另一方面雜質(zhì)也會(huì)侵入爐襯，同時(shí)廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、抗氧化性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚、澆注料和可塑料；在管道和氣體冷卻部位，由于噴水、雜質(zhì)人侵和溫度變化，所以要求耐火材料抗堿、耐水、耐熱震性，可選澆注料；在流動(dòng)床式焚燒爐的流動(dòng)床部位，高溫沸騰沙與廢棄物的混合過程中，不僅對(duì)爐襯有沖刷，而且有雜質(zhì)侵入，因而所選爐襯要耐磨、抗堿，常用粘土磚和澆注料；在回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐的回轉(zhuǎn)窯部位，廢棄物需不停回轉(zhuǎn)且廢棄物的加入引起溫度的變化，因而要求材料耐磨、耐熱震性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚或澆注料。
總之，垃圾焚燒爐用耐火材料大致分為耐火磚和不定形耐火材料，前者包括粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚，后者以粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)澆注料和粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)可塑料為主。
2.2.2根據(jù)使用溫度選擇耐火材料
不同的焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同：燃燒室的室頂、側(cè)壁、燒嘴其使用溫度為1000～1400℃，可選用耐火度為1750～1790℃的高鋁磚及粘土磚，也可選用耐火度為1750～1790℃的可塑料；爐箅側(cè)的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火度為1710～1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料；二次燃燒室的室頂、側(cè)壁其使用溫度為800～1000℃，可選用耐火度低于1750℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料；熱交換室的室頂、側(cè)壁，噴射室的室頂、側(cè)壁、室底其使用溫度低于600℃，可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料；調(diào)整煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料。
以上焚燒爐用耐火材料的選擇依據(jù)應(yīng)視具體情況而論，對(duì)不同類型的焚燒爐應(yīng)結(jié)合多方面的因素由設(shè)備操作期間出現(xiàn)的最苛刻的情況決定。
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