2.1 砂輪選擇要求
　　2.1.1 材料選擇磨抗張強(qiáng)度高的材料時(shí)，選用韌性大的磨料。磨硬度低，延伸率大的材料時(shí)，選用較脆的磨料。磨硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料。對(duì)于粒度的選擇上，用粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙 用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。
　　2.1.2 工件尺寸由切削力和內(nèi)應(yīng)力引起的變形也越大，磨削余量應(yīng)取的大一點(diǎn)。要注意工件形狀復(fù)雜或技術(shù)要求高的零件應(yīng)取較大的磨削余量，在軸承套圈磨削加工中，高精度的套圈磨削余量一般要增加0.1~0.5mm。
　　2.1.3 硬度選擇磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪，磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪 端面磨比圓周磨削時(shí)，砂輪硬度應(yīng)選軟些。剛性差的工件(如細(xì)長(zhǎng)、薄壁等工件)，磨削余量取大些，如窄系列軸承套圈外徑的余量就要取大一些的數(shù)值。
　　2.2 側(cè)導(dǎo)板的選擇最后對(duì)于側(cè)導(dǎo)板的選擇:側(cè)導(dǎo)板作為導(dǎo)板是共建定位裝置的延長(zhǎng)部分，直接影響工件進(jìn)入和離開(kāi)磨削區(qū)域時(shí)導(dǎo)向是否正確，當(dāng)前后側(cè)導(dǎo)板工作面一工件運(yùn)動(dòng)方向不平行時(shí)，將直接影響工件的圓柱度。
　　2.3 無(wú)心磨床常規(guī)工件中心高目測(cè)技術(shù)工件中心高h(yuǎn)對(duì)棱圓度的影響，h大時(shí)，無(wú)心外圓磨削消除工件原始橢圓度能力差，磨削過(guò)程也不穩(wěn)定。h太小，消除工件棱圓度能力差。從成圓理論知，當(dāng)h=0時(shí)，各奇次諧波μni=1(μi=1)。也即是，工件件中心高h(yuǎn)=0，無(wú)法改善奇次諧波。在h=0的附近，有某些奇次諧波μni> 1，故工件在這些條件下磨削，棱圓度反而惡化了。隨著h的提高，μni向小于1的方向變化，工件棱圓度得以改善。工件中心高對(duì)橢圓度的影響與棱圓剛好相反，在h=0附近，橢圓度可以得到迅速改善。提高工件中心高度，橢圓度不易改善，且易產(chǎn)生較高次的偶次諧波。同時(shí)，中心高度過(guò)高，受力不穩(wěn)，易發(fā)生振動(dòng)，橢圓度會(huì)惡化。
　　計(jì)算確定中心高的公式:(ds+dw)*( dr+dw)/( ds+dr+2dw)*0.065(公式中:ds為磨輪直徑，dw為工件直徑，dr為導(dǎo)輪直徑，單位mm Γ為工件與磨輪、導(dǎo)輪接觸點(diǎn)的切線夾角，通常取5°～11°)


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