55Si2Mn彈簧鋼廠家報(bào)價(jià) T8抗疲勞環(huán)保彈簧鋼 國(guó)啟鋼材

                  硅錳彈簧鋼是主要的熱軋合金彈簧鋼種，中國(guó)有55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2MnA、70Si3MnA四個(gè)鋼號(hào)。硅含量為1.50～2.80％，錳含量為0.60～0.90％。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強(qiáng)比，提高回火穩(wěn)定性；但易形成硅酸鹽等夾雜物，增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時(shí)，碳易于石墨化。

55Si2Mn彈簧鋼力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1176(120)

伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：≥6

斷面收縮率 ψ (%)：≥30

硬度 ：熱軋，≤302HB

冷拉+熱處理，≤321HB

          冷拉(軋)彈簧鋼包括制造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和制造發(fā)條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳、硅、鉻、鉬、鎢、釩和微量的硼，這些合金元素都可提高鋼的淬透性錳和硅固溶入鐵素體中，可提高屈服強(qiáng)度。鉻、鎢、釩可以提高鋼的彈性極限、屈強(qiáng)比和耐熱性。

        T8碳素工具鋼化學(xué)成分

碳 C ：0.75～0.84

硅 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

                                                　　碳素彈簧鋼用途廣泛

        如表面狀態(tài)和熱處理組織相同，疲勞極限并不低于合金彈簧鋼。缺點(diǎn)是淬透性和屈服強(qiáng)度較低；截面較大的彈簧，油淬時(shí)不能淬透，水淬時(shí)容易開裂。如增加含碳量，雖能提高強(qiáng)度和彈性極限，卻會(huì)降低沖擊韌性和塑性，尤其是降低低溫韌性。中國(guó)的碳素彈簧鋼有65、70、75、85四個(gè)鋼號(hào)。

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